可编程控制器在过程控制中的应用

Programmable Logic Controller可编程控制器简称PLC，可编程控制器是采用计算机技术的新型工业控制装置，在工业生产领域已得到广泛应用，在当今自动控制领域占有相当大比重。对PLC技术的掌握和灵活运用是现场维修技术人员不可或缺的技能。     

浅谈PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用

作为电气工程及自动化控制领域中的关键技术,可编程逻辑控制器（PLC）以其高可靠性、易编程性、强扩展性和通信功能突出等特点,广泛应用于开关量逻辑控制、运动控制、过程控制和数据处理通信等诸多领域。随着科技的进步,PLC技术正朝着智能化、网络化、模块化与标准化的方向发展,以更好地满足现代工业生产的需求,推动电气工程及自动控制领域的创新和发展。     

基于PLC的燃料电池控制系统研究

根据燃料电池系统和可编程逻辑控制器（PLC）的特点,提出了基于PLC的燃料电池控制系统方案,将三菱FX3U型PLC应用于质子交换膜燃料电池（PEMFC）控制系统中,阐述了该控制系统的硬件和软件设计过程。     

皮带运输机的PLC控制

章介绍了南京化工集团公司硝铵皮带机程控系统，介绍了可编程控制器（PLC）在皮带运输机中的应用，并给出了皮带机程控系统的设计方法。     

浅谈PLC在隧道交通中的运用

隧道环境复杂，如何采用实时快速、稳定可靠的监控模式是非常重要的，可编程控制器（简称“PLC”）因其组网方便、可靠性高、易于维护、适应于工业环境下工作等特点在隧道监控中发挥了极其重要的作用。     

皮带运输机的SFC程序设计

章根据南京化工集团公司大化肥程控系统的生产实际情况，介绍了可编程控制器（PLC）在皮带运输机中的应用，并阐述了用SFC语言对皮带运输机进行程序设计的方法。     

PLC在高速公路隧道监控系统中的应用研究

隧道建设的质量和内部照明设施以及监控设施的完善与否对交通运输车辆的安全有着很大的影响。随着车辆越来越多,交通事故频发,为了保证高速公路的安全性,国家在建设隧道中安装监控设备、照明设备以及通风设施。随着我国电气自动化和智能信息化技术的不断进步,自动控制技术和组态集成系统在高速公路隧道监控系统中得到广泛地应用,PLC可编程逻辑控制器作为工业控制系统的领军控制器,以其简单、快速、方便、智能和多功能等众多优点逐步被大众所熟知,并在高速公路隧道监控系统中得到广泛应用。     

FA—2JPLC自动控制程序设计方法——移位寄存器设计法

叙述了FA－2J型可编程序控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）自动控制程度设计方法－移位寄存器设计法，并举例说明。     

ZT转向器试验台自动控制系统设计

ZT转向器试验台自动控制系统的核心是可编程控制器，用光电编码器测量转向器输入轴的转角并作为反馈信号，利用PLC的高速记数和区间比较功能实现对转向器试验过程的自动控制，可同时满足各类转向器常规试验及某些特殊试验的要求。介绍了ZT转向器试验台自动控制系统的结构特点及控制原理。     

基于PLC的机床电气控制系统设计与应用要点

随着科学技术的不断进步,促进了可编程逻辑控制器PLC的发展,并得到了广泛运用。PLC的设计主要应用在机床的电气控制系统中,它不仅可以提高机床的运行效率,而且还为企业节省了大量的经济成本。本篇文章主要是对基于PLC的机床电气控制系统的设计与应用进行了分析和研究。     

使用PLC控制器小结

面对繁多的PLC品牌，往往使用者难以下手。本文通过举例阐述使用PLC的5个步骤，让入门者能够触类旁通，清晰地选用PLC控制器。这里指的PLC控制器是应用较广泛250点以下的小型PLC。     

沥青拌和设备PLC过程控制系统的维护和检修

Programmable Logic ControTler（可编程控制器,简称“PLC”）在沥青拌和设备称量、除尘、导热油加热、运料小车装置控制上广泛应用。由于施工现场条件非常恶劣,考虑到环境的影响,随着使用时间的推移,电气元器件总是要劣化的。因此为了提高系统可靠性做好日常维护与常见故障点定期检修是非常必要的,现结合工作实践和经验,对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析,就我处无锡雪桃AMP1000D型沥青拌和设备为例,希望能对PLC过程控制系统的系统设计和目常维护布甄帮蹦。     

汽车生产线PLC电控设备的维护

可编程序控制器（PLC）是一种新型和通用的自动控制装置,但不同品牌的PLC梯形图表述方式有所差别。针对看不懂梯形图的购买者和不会对PLC进行编程的电气维护人员,文章以某公司汽车生产线电气系统的故障检排为例,阐述了由PLC控制的各种电气设备的维护与保养方法。指出PLC处理复杂控制系统的能力远远超过继电器,而且PLC电控设备比继电器电控设备的养护方法更容易。     

基于PLC的多台柴油发电机组自动并列控制系统

讨论了可编程控制器(PLC)在多台柴油发电机组自动并列控制系统中应用。结合实际应用工程的具体设计分别对其实现的软件及硬件作了详细的说明。     

电站测试用负载阵自动控制系统设计

针对目前电站电气性能测试对测试用负载的控制需求,以可编程控制器(PLC)为核心开发设计了一套电站测试用负载阵自动控制系统,主要内容包括大功率可调负载阵设计,上位机软件设计,PLC的控制过程与软件设计等,该自动控制系统改变了过去负载调节自动化程度低,适应性差的缺点,为电站电气性能自动测试的实现提供了技术保障.     

基于PLC控制的液压控制系统

采用可编程控制器(PLC)代替继电器控制器,对机械手的液压驱动系统进行控制,通过输入输出接口建立与机械手液压系统开关量和模拟量的联系,实现机械手搬运工件的顺序动作和自动控制,达到准确度高、控制方便、可靠性好的目标,大大提高了生产率和自动化程度,减少了系统故障,具有很强的实用性。     

PC输入／输出点的压缩

可编程序控制器在工业自动控制领域应用相当广泛，本文就使用过程中最普遍的输入／输出点的安排谈一些技巧。     

“PC“机控制转座整丝机的电气原理

转座整丝机是应用可编程控制器（ＰＣ机）进行电气控制，实现了加工零件的自动化，提高了零件加工的质量和生产效率。     

全自动超声波零部件清洗线的使用与维护

TEM3-4-000型全自动超声波零部件清洗线为全自动间歇式高精度清洗设备,采用水基清洗工艺,整机为半封闭式,龙门机械臂自动拾取换位。清洗线共有5个工位,包括一道超声波清洗,一道鼓泡清洗,确保彻底洗净工件的内、外表面。烘干区为热风吹干,干燥速度快、效果好,提高了工件在工序间转运和储放时的防锈能力。进、出料架分布在清洗线的两端,自动拾取料筐,完成上、下料。控制部分采用PLC（可编程控制器）自动控制操作,工艺设定及变换灵活便捷。     

汽车总装车间车身端发动机的支承拧紧自动化工艺研究和应用

汽车总装车间受限于装配要素和装配零件种类过多、规格差异大及人工作业为主体因素，开展全流程自动化工艺改造难度大。针对以上问题，阐述了一种车身端支承全流程自动拧紧工艺，通过可编程逻辑控制器（PLC）控制、生产管理系统（PMS）、视觉识别多种软硬件联动辅助，结合现场实际情况开发一套螺栓拧紧套筒自动切换装置，实现多车型、多规格共线生产模式下支承的自动拧紧工艺，并确保100%达成品质。