铸造问答和建议

问:人们经常推荐采用"湿拉强度试验"考核安装的造型设备.这种试验似乎是"非标的",并且不在美国铸造协会(AFS)铸型和铸芯试验手册中.这种试验是什么?在哪里可以找到有关的信息.     

3D打印技术在铸造工艺中的应用

Additive Manufacturing(下文中简称为AM),即叠层制造技术,或增材制造技术、快速成型技术,本质上就是三维(3D)打印技术。它将机械工程、激光技术、材料技术、CAD等先进科技融为一体,能自动、快速、直接、精准地将设计意图转变为有一定功能的原型(例如铸造工艺用砂型),或直接制作零件,快速成型系统被人们誉为"立体打印机"。如今,3D打印技术正在向先进的制造技术领域发展。文章着重介绍了3D打印技术在铸造工艺中的实际应用,评价了3D打印技术与新铸造技术完美结合给传统工艺带来的重大变革。     

理想的沉孔测量装置

当需要检查1个铸件表面沉孔的深度时发现，零件沉孔的深度从加工底面起必须保转在12．7mm，见图1。但是，由于零件的顶部是铸造毛坯，无法使用深度千分表。     

信号电源屏增加"Ⅰ路优先"电路的方案

目前朔黄铁路信号电源屏Ⅰ、Ⅱ路电源,是由同一个10km贯通电源供给的.当电力部门进行检修作业需要倒闸时,因Ⅰ、Ⅱ路接触器工作电路互切,造成接触器多次跳动,从而产生冲击电流,使供电电路中的断路器"掉下",造成断电故障.例如:肃宁分公司管内在2003年3～9月间就出现了3次这样的断电故障,共造成机外停车3列.为了避免同样故障的再次发生,采取增加"Ⅰ路优先"供电电路的方法,防止Ⅰ、Ⅱ路接触器互切造成跳动,出现冲击电流.     

送料辊裂纹问题的解决

1前言 送料辊是粮食机械中的重要零件,其材质为普通白口铁,硬度要求40～50 HRC,采用树脂砂工艺铸造.由于要求白口组织为纯白口,碳当量较低,凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹等缺陷.在以往的生产中,裂纹缺陷高达80%,主要用焊补的方法来弥补,但这样既提高了生产成本,延缓了交货期,同时又由于焊补区与母体硬度不均匀,加工过程中容易出现"崩刀"现象,且焊补区硬度低,易磨损,使用后留下凹坑,影响了使用效果.     

铸造仿真技术

介绍了铸铁、铸钢、不锈钢、有色金属等复杂零件采用廉价和能源效率高的铸造仿真技术。利用铁水流动仿真和凝固仿真选择最优压力铸造条件,大大缩短了生产准备时间,优化了设计和铸造方案,用在散热器(翅片式)等复杂零件的制造上,获得了提高产品性能和生产效率的效果。     

提高车辆铸钢件疲劳寿命估算精度的研究

研究表明，进行铸钢件寿命估算时，考虑铸造缺陷及疲劳缺口的双重影响是必要和合理的。当用修正Ｎｅｕｂｅｒ法对车辆铸钢件进行寿命评估时，宜采用疲劳强度综合影响系数Ｋ＝Ｋｌ．Ｋｌ（Ｋｌ为铸造缺陷系数，Ｋｌ为疲劳缺口系数），对Ｋｆ建议采和随名义应力变化的公式计算。     

使用风动工具工人震动病的調查

我厂使用风动工具工人很多。长期使用这种工具的工人,由于受到较强的震动作用,可以发生局部震动病。为此我们于73年3月进行了调查共120例均为男性的新老工人,其中铆工41名、铸造清理:K79名。工龄最短1年、最长32年。一、劳动环境调查货车组装中梁、侧梁等均为铆接。铆工使用的铆钉机大部分是沈阳产的0—7—28型,机重9。6公斤,冲击次数900—950/分,冲击功3.8公斤/米。铸造清理工人使用的风铲是通化产04—6型,机重5.6公斤。冲击次数1500次/分、冲击功1.6公斤/米。振幅因无设备未测。铆工在操作时多呈站立姿势,右手握住把柄,左手端握机身。铆接时除受震动     

德国工厂有关铸造工艺装备的经验

本文介绍了生产铸铁件(例如泵-压缩机组铸件)的德国高效铸造工厂在技术研究开发取得经验的基础上对铸造生产(线)进行现代化改造。文章提供了主要的铸造生产的效率指标。在获取世界经济发达国家中最有成效工厂的经验基础上,选择合理的铸造生产设备和先进的工艺是很重要的。     

高强度铸铜材料CuAl11Fe6Ni6的试验研究

高速铁路动车组和大功率机车中对重要铸造铜零件的强度要求高,为满足这种特殊需求,以有关理论为指导,通过试验研究,对铜铸件化学成分和铸造工艺方法实现优化,并对批量生产的CuAl11Fe6Ni6铸铜零件材料的性能进行了测试和对比,结果表明达到了预期的目标。     

利用纤维强化砂型

铸件砂型本来的强度是由粘结剂及捣实造成的,而使用钢丝等加强材料可得到高强度的砂型.铸造工作者都知道:适当应用纤维可以加强和改善耐火材料的硬透性,从而可以得到各种长度、断面、尺寸及形状的物质.纤维加强最初担心的是在用水玻璃砂造型时,由于以细小水套砂芯为中心,从而增加了操作的复杂性,这样采用传统方法便会浪费时间,甚至无效.用于加强混凝土或耐火材料砂型的是长为25mm呈月牙形断面的延展性不锈钢纤维.     

CAE技术在箱盖铸造生产中的应用

简要介绍了铸造CAE技术。根据箱盖的结构、尺寸、材料等特点,对零件的铸造工艺进行设计:包括分型面的确认,零件补缩系统和浇筑系统的计算。并用CAE技术对铸造工艺进行凝固过程模拟、分析和优化,实现了箱盖铸件的成功开发。     

铁道车辆用轴承

轴承在铁道车辆上被广泛应用，例如车轴、主电动机、发动机、齿轮装置、辅助机械、受电弓及空调机等等。广义地说，销子、轴套也是轴承。轴承是在铁道车辆诞生时就开始的最重要零件之一。因此，目前轴承技术业已成熟，从而确保了当今轴承的高可靠性。     

09-32CSM连续式捣固车镐臂制造工艺概述

1 概述 镐臂是捣固车的重要零件,作业时承受振动和下插捣固的作用力,因此必须有较高的强度和冲击韧性.09-32CSM型镐臂共有2种外镐臂和2种内镐臂,毛坯均为铸钢件.其中2种内镐臂交叉排列,结构紧凑,且交叉部位间隙很小,不仅需要保证加工精度,同时还需保证较高的毛坯精度.特别是右内镐臂(见图1)形状复杂,铸造以后应力大,变形情况较难控制,再加上加工应力等,因此要保证达到要求的尺寸精度难度较大.     

关于在高考改革形势下物理教学的几点思考

高考"3+x"模式的推出对中学教育来说,既是强大的冲击,也是机遇,它迫使我们重新审视我们的教育观念、教学模式和教学方法.在接受"3+x"模式特别是"3+综合"模式的挑战时,笔者认为物理教育工作者应该注意以下几个方面:     

机车车辆熔铸工艺（续一）

4什么是覆砂金属型铸造(铁模覆砂铸造)?有何特点与用途? 覆砂金属型铸造(铁模覆砂铸造)是60、70年代出现的一种先进工艺.它是在壳型铸造工艺基础上,吸取了壳型铸造和金属型铸造的优点,去除了二者的缺点而形成的一种具有独特优点的铸造技术.与其它铸造方法相比,这种铸造工艺具有铸件尺寸精度高、力学性能好,节约人工、材料和设备成本低等优点.特别是对消除铸铁、球铁铸件的缩松缺陷是一种非常有效的方法.因此,在美、日、德等国得到推广应用,取得了很好的效果.     

新HXD2型机车轴箱体裂损原因分析及解决措施

针对新HX_D2型机车的两例轴箱体裂损故障,文章对断口形貌宏观缺陷进行分析,并对轴箱体的拉伸性能、冲击性能、布氏硬度、化学成分和金相组织进行了检测。检测结果显示,轴箱体裂损原因为铸造时产生铸造缺陷、补焊修复过程中造成轴箱体机械性能下降及轴箱体的低温抗冲击韧性不足。对此,文章给出了相应的解决措施。     

调整轮对车轴超声波检验时的灵敏度

本文研究了直射式传感器和斜射式传感器从端面和侧面检测时,使用APД图调整机车车辆轮对车轴超声波检验斜射式传感器方法的灵敏度的特性.研究表明,使用标准试样(没有"平底孔"型的人造反射器)得到的基准信号就可以进行灵敏度的调整.本文还列举了"顿涅茨冶金工厂"有限公司在对车轴进行验收检查时一些根据APД图来调整检出缺陷零件报废...     

中低速磁浮列车牵引杆设计与分析

设计了一种适合中低速磁浮列车的牵引杆.分析了牵引杆在起动、3 g和5 g冲击等工况下的载荷,采用有限元法分析牵引杆在不同载荷工况下的强度,并对牵引杆强度进行评价.结果表明,所设计的牵引杆是合理的,静强度和疲劳强度均符合要求.     

车下悬挂设备冲击振动试验失效分析

分析了某车下设备内部零件在冲击振动试验中出现疲劳裂纹的原因,并对其结构进行了优化。