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相似文献
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我厂自制了一种一次可装卡四个花键轴的铣床。一台设备顶四台设备用,占地少,造价低,节约人力,每班可加工120根花键轴。机床布置见图1。铣床采用自行设计的差动丝杠锥面离合器机构。机床能完成慢速进给、快速进退、电动分度头自动分度和自动停车等程序。加工时,按动开关起动铣头电动机和进给电动机15进行铣削,当触头9碰到开关14,工作台  相似文献   

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在曲轴上,斜油孔加工属于斜曲面深孔加工是加工中的难点之一,研究和改善在斜面上钻孔的工艺,将会对实际生产起到提高效率、降低成本、降低不良率等作用。曲轴斜油孔属于极难加工,有刀具寿命低、不良率高和加工节拍较长等无法避免的问题。经过分析斜油孔的加工工艺与刀具材料分析,发现了影响刀具寿命的主要因素。通过探讨和试验,在曲轴斜油孔的加工中使用平头钻,能有效提高加工效率,降低不良率,节俭刀具使用成本,并具有广泛的推广性和借鉴性。  相似文献   

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曲轴受力不平衡量量导致发动机振动和噪声的主要原因。尽管设计师们千方百计使之趋于平衡,但是毛坯和加工误差总是使这种不平衡趋于扩大。不同的中心孔加工方式,所造成的曲轴不平衡差异很大。几何中心孔所造成的曲轴不平衡量最大,平衡去质量最多,对曲轴的内力平衡破坏最大。而质量中心孔则正好相反。特别是具有偏置的质量中心孔,使曲轴的最终不平衡量更小,更加易于平衡,保持曲轴内力平衡的能力也更佳。“准质量中心孔”是使中  相似文献   

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我厂在上海市机电设计院的协助下,设计制造了一台JU911转台式八工位组合机床,用来加工680发动机主轴承盖(见图1)。这台组合机床是由六只JT4026动力头和一只铣削动力头所组成的(见图2)。该机床有七个加工工位,一个装卸工位。工作台旋转依次完成主轴承盖的镗、钻、铰、铣、割槽等工序。该机床不仅具有生产效率高、加工质量好、占地面积小等优点,而且大大地减轻了劳动强度,很适用于中、小批量的生产。  相似文献   

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李雅洁 《专用汽车》2012,(11):104-105
介绍了一种用于保证加工气缸体曲轴孔精度要求的翻转夹具的结构原理与设计方法。经实际使用证明,该夹具对气缸体曲轴孔的加工具有很好的适用性。  相似文献   

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高效专用性(精益性)是曲轴制造装备的一大典型特征。由于曲轴自身结构的特殊性,决定了其加工机床的特殊性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性,从而提高工序的加工效率。1机床供货的要求发动机曲轴加工机床的高效专用性,是曲轴制造装备的一大典型特征。"高效专用",对机床的基本要求是高刚度、高速  相似文献   

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以下发表的一组稿件,从两个侧面反映了两个问题。第一,从用户角度看,遇到了质量问题,不是一味埋怨,而是一方面专研技术、积极修复;另一方面向媒介反映问题,提出建议。这说明了用户水平高。汽车可靠性提高不仅要靠制造厂,而且还要靠用户反馈使用信息和提出建议性意见。第二,从制造厂来看,在当前激烈的市场竞争中,厂家的出路在于不断提高产品可靠性和加强服务。在这两方面,无锡柴油机厂均有上乘的表现。  相似文献   

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通过与发动机缸体曲轴孔传统加工方式的对比,发现减震刀杆在加工中心上完成曲轴孔粗加工与半精加工的优势,特别是加工成本上的优势。这为生产现场工艺改进及后期工艺设计提供有益的参考。  相似文献   

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本课题根据气压减振器公司要求,研究一套气压减振器六工位气孔加工装置.根据加工装置功能的需要,选择使用西门子公司的S7-200系列的PLC进行研究控制,然后对控制系统进行硬件、软件选型和程序编写,通过实际工作调试,使控制系统正常运行,最后投入实际生产.  相似文献   

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发动机曲轴的滚压加工   总被引:3,自引:0,他引:3  
滚压加工是一种特别经济、有效和对环境无害的加工工艺,在汽车、机床、飞机和船舶工业中已应用了几十年.本文主要介绍该技术的现状,特别是应用于发动机曲轴加工的情况。  相似文献   

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设计了一种四工位道路车辆车轮径向疲劳试验机,整机为十型结构。径向疲劳试验是道路车辆车轮可靠性验证的一项重要试验,可以验证车轮结构造型是否合理,以及车轮的使用寿命能否达到设计要求,直接关系到车轮的安全性及可靠性。传统试验机多为两工位结构,在吸收传统技术的前提下,设计了四工位试验机,增加了试验工位,提高了试验效率,具有较好的经济效益。  相似文献   

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简述我厂汽车前轴主销孔两端面加工自制专用机床、夹具等的结构和调整、使用方法,使用效果表明,该专用机床适应性强、成本低、使用方便。  相似文献   

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3.锪孔锪孔,通常是指在已有孔零件的孔端面上锪出一个平面(如图中a),或锪出圆柱形孔(如图中b)和球面凹坑(如图中c)的机加工。  相似文献   

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本文叙述了在自动线和组合机床上钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工的合理切削用量。  相似文献   

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