用型数控铣床加工摩托车用变速鼓

为适应变速鼓的生产，采用功率步进电机驱动的开环系统，选用２Ｘ８１２６铣床并对其进行数控改造。按照控制系统所用的代码编写程序指令，使刀具、工作台和工件按照程序中规定的加工路线进行相应运动，达到加工目的。     

铝轮毂数控加工技术的研究

随着摩托车工业的迅猛发展,产品不断推陈出新,轻铝合金车轮采用的比例越来越大,因此铝轮毂的需求量也日益增长。作为铝轮毂生产中的一个重要环节——金加工,也理所当然地成为保证车轮质量的重要组成部分。我们从1993年开始设计制造适用于铝轮毂加工的数控系统及数控机床,经过这几年的不断摸索,研究和实践,掌握了一整套铝轮毂数控化加工的技术,在此略作论述,是为抛砖引玉     

数控铣床对刀表的设计与使用

数控铣床是在数控系统的控制下完成自动加工的,建立正确的坐标系,并通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制刀具的运动轨迹、保证加工质量的前提。本文介绍一种本人自行设计的数控铣床专用的简易对刀表,并详细介绍这种对刀表的组成结构、主要零件的加工组装过程及其使用的情况,并附实物图。只是个人经验总结,供同行参考。     

机器视觉在摩轮轮毂去毛刺加工中的应用

毛刺是金属加工中产生的必然现象,直接影响产品的质量,摩轮轮毂铸造加工造成的毛刺去除问题,是一直困扰摩轮轮毂生产企业的难点之一。图灵视控根据自身技术优势提出采用视觉结合机器人去毛刺系统,可基本满足客户对轮毂混型加工的生产精度和生产效率要求,系统还自动支持混型加工的识别与处理。     

智能型轮毂精密检测机的设计

智能型轮毂检测机是一种能够对轿车轮毂进行端面跳动、径向跳动、直径误差进行检测和谐波分析的全自动精密检测设备。介绍了所设计的智能型轮毂检测机的检测原理、结构方案、数据采集与处理特点,以及被测工件的安装与测量方法。经与常规检测方法对比,该检测机的检测精度提高了一个数量级,检测效率提高2～5倍,检测结果一致性好。     

铣床主轴箱参数设计

铣床作为传统机械行业最基础的加工设备,广泛应用于各种领域中,而主轴变速箱是铣床中最为重要的部分,是保证各种产品精确加工的主要组成,它为主轴的不同转速切削提供了有效的保障文章针对X6132铣床主轴箱进行剖析研究,详尽的计算了铣床主轴箱标准参数,通过参考传统主轴箱参数设计传动零部件,得出了配套齿轮参数表,达到可直接应用于生产工业零部件并符合强度等要求的目的,对其他机械加工设备及参数选择有参考意义。     

柴油机气缸头加工自动线

我厂设计、制造的135柴油机气缸头加工自动线,用于该气缸头的全部机械加工,包括粗精铣平面、钻孔、扩孔、攻丝、铰孔、倒角等工序。135柴油机气缸头的材料为灰铸铁HT24-44,硬度HB=170～241,重量34公斤.一、自动线概况1.自动线的总布置本自动线由十五台卧式单面与双面机床组成:其中铣床六台,钻床八台,攻丝机床一台。全线为直线排列,固定夹具,板式步进输送带直接输送工件(第一段由铣床滑台输送工件)。     

拨叉加工自动组合机床

长期以来,加工上海牌轿车变速器拨叉的工艺一直是很落后的,生产效率低,而且工件装卸困难,质量也不稳定,因此拨叉加工经常跟不上总装的需要,影响了生产。为了打破一人、一刀、一机的旧传统,在半年多的时间里,先后搞出四台拨叉加工组台机床,从而改变了拨叉的生产面貌。倒档拨叉加工组合机床就是其中一台,由于加上了机械手,实现自动上下料,使倒档拨叉加工组合机床实现了全自动,如图1所示。现在加工一只倒档拨叉只要3分33秒,提高工效12倍以上,节约了劳动力和两台卧式铣床,质量也有了保证。一、机床的特点1.该组合机床用于加工上海牌轿车变速器的倒档拨叉。拨叉材料为45号钢。倒档拨叉如图2所示。     

常用零件加工程序整合与编制

本人所处后方车间,主要从事工装、机修、专机等复杂零件的数铣加工。在长期的生产实践当中。逐步归纳出有些零件属耐用品,加工一次就很少再做,而有些零件则属于易耗品,隔一段时间又要做一批。而且我们的生产特点是多品种、小批量,有时往往是单件生产,因此数控铣床在加工程序的编制上负担相当大的工作量,生产过程中经常会呈现编制加工程序的时间大大超过零件切削加工的时间,由此而明显制约了数控铣床的工作效率。有时前方等着安装或急用的零部件,一时不能快速到位而影响了生产。     

摩托车铝合金轮毂自动化粗加工生产线

摩托车铝合金轮毂生产主要有铸造成型、毛坯粗加工、热处理、精加工和涂装等工序,其中以铸造成型、毛坯粗加工二道工序工人劳动强度最大,工作环境最恶劣。采用摩托车铝合金轮毂自动化粗加工生产线的加工模式,可以提升效率50%以上,大大减少操作工数量,改善工作环境,降低企业的运营成本,可有效提升轮毂企业的市场竞争力。     

立铣刀崩刀在线检测技术的研究与应用

本文对立铣刀的基本信息及现状进行了论述,通过对立铣刀在线检测方法和机构的分析及研究,实现了立铣刀崩刀后的可探测性,减少了工件返修和报废浪费,可为其他发动机工厂提供参考。     

不锈钢铣削力的试验研究

采用多因素正交试验法进行了不锈钢铣削试验,通过测力系统测量了铸造不锈钢倾斜面球头刀铣削的铣削力,得出了预测铸造不锈钢CrlM18Ti9的铣削力经验公式,并验证了公式的有效性.应用该公式可以提前对选定铣削参数的铣削力进行估计,避免了铣削力过大引起的刀齿损坏.有关分析结果对铣刀的设计及不锈钢铣削参数的优化选择有一定的参考价值.     

Compensation factor method for modeling springback of auto parts constructed with high-strength steel

To more accurately manufacture an auto-body workpiece, a predictive compensation factor method was used to predict the workpiece’s springback, and the factors influencing springback are introduced. Based on this method, a numerical simulation was produced to simulate the springback compensation after distortion of the workpiece. After analyzing the simulation results, a compensation method was introduced to reduce the springback influence on an actual workpiece. Here, we used a fortified B-pillar, which is a kind of longitudinal stand-frame workpiece, made with a high-strength steel material (TRIP700). The simulation results indicated that the proposed method is feasible and can be efficiently used for predicting the distortion of springback compensation of an auto-body workpiece.     

铣刨机行走液压系统速度特性分析

本文以四轮驱动的冷铣刨机为研究对象,对冷铣刨机行走驱动液压系统的速度特性进行了分析,建立了冷铣刨机行走速度特性方程。同时,对利用冷铣刨机的行走速度来实现功率自动分配进行了分析,分析后认为,通过控制电磁阀电流可实现发动机功率的自动分配。     

履带式铣刨机的作业原理及功率分配研究

本文对铣刨机的液压行走系统和铣刨宽度、传动方式与铣削作业系统的进行了分析。在结合发动机特性曲线基础上,探讨了铣刨机发动机功率分配的原则。铣刨机功率分配的原则应为保证各系统功率之和与发动机目标值功率相一致,使机器有最好的动力性、经济性和作业生产率,可以为铣刨机设计提供参考。     

预处理技术对 RAP 组成与性能的影响

基于现场取样和室内试验，分析了铣刨方式对RAP组成与性能的影响，分析了铣刨速度、破碎处理与否对RAP级配组成的影响。结果表明:分层铣刨回收显著降低了RAP组成变异性；铣刨速度宜控制在6~8 m/min；破碎处理工艺有利于提高RAP的再生利用率。     

激光淬火工艺在覆盖件拉延模具中的应用

在汽车覆盖件冲压成形过程中,拉毛缺陷十分普遍。对于产品而言,制造工艺对覆盖件表面质量的要求十分严格,因为任何微小的拉毛缺陷都会在涂漆后影响漆层的美观,并降低其抗腐蚀性、缩短使用寿命。激光表面淬火强化工艺是目前应运比较广泛的一种模具表面强化工艺,能够有效的提高模具表面硬度、耐磨性、抗粘结性,改善制件拉毛缺陷。本文主要探讨汽车覆盖件产生拉毛现象的机理和改善措施。     

隧道铣挖法施工试验研究

针对浏阳河隧道开挖设计的铣挖法,在武广客运专线XXTJⅡ开展铣挖法工艺试验,对铣挖法工艺与设备进行简介,对不同地质条件下的隧道铣挖工艺的效率和成本进行统计分析,得出铣挖法适用范围,为浏阳河隧道以及待建或已建的同类型隧道开挖施工提供借鉴。     

冷铣刨机金属探测技术研究

随着冷铣刨机在路面养护施工中的大量使用,铣刨机金属探测技术的应用显得越来越重要。介绍了金属探测技术方法的选择和金属探测器的应用情况,并通过实验确定了金属探测器安装在铣刨机上的最佳数量、位置和高度。     

意大利DUPLOMATIC电动刀台工作原理及其故障排除

电刀台可以使工件在一次装夹后完成多种甚至所有加工工序,所短了辅助时间,减少了多次安装工件引起的误差,减轻了工人的劳动强度。在数控车床上电动刀台成为必不可少的重要组成部分,本文简单的叙述了意大利电动刀台的工作原理,通过对其动作时序的分析,可以快捷的解决了刀台出现的各种故障。