从欧洲新颁不锈钢管标准看不锈钢管制造技术发展(二)

4钢管制造过程中的质量检验 表9～表12分别列出了欧洲不锈钢管标准的质检项目、频率及依据标准。（1）两项压力应用不锈钢管标准所规定检验项目明显多于两项机械及一般工程结构用不锈钢管标准,而焊接不锈管的检验项目又略多于同用途的无缝钢管。     

不锈钢管内氧化物检测仿真与传感器设计

在简要叙述磁性检测原理的基础上,建立不锈钢管内氧化物检测ANSYS仿真模型,并进行了磁场分布的模拟计算,得出了氧化皮厚度与ΔBY的关系曲线.根据仿真结果设计了磁测传感器,结合数字信号采集系统,开展了不锈钢管内氧化物检测实验,实验结果与仿真结果吻合.实验表明,设计的传感器能够有效地检测出不锈钢管内氧化物.     

紫铜管与不锈钢管对接焊焊接工艺

通过对紫铜与不锈钢的焊接性能分析和试验 ,确定了合理的TIG焊焊接工艺 ,获得了优质的焊接接头 ,解决了紫铜管与不锈钢管对接焊接的技术难题。     

不锈钢卫生管道安全卫生的要求和分析

本文介绍了卫生型低压管道系统不锈钢管、管件、阀门等系列产品的安全卫生标准。根据国际标准要求,就国内外应用情况,分析了材料、产品结构和表面状态等三大影响因素,并浅述有关对策。     

钢管焊接辅助机器人设计与分析优化

针对不锈钢管焊接辅助装置存在的氩气利用率低和焊接后无法内部检测等问题,设计控制方案、机械运动系统、密封系统,应用SolidWorks三维实体建模软件对管道机器人进行三维实体建模,反映辅助机器人的三维结构和基本的特征参数,并对机器人关键部位零件仿真分析后加以优化,确定了机器人的优化设计方案.     

《管道技术与设备》2007年总目次

(期-页)·综述·从中外标准对比看不锈钢管制造技术发展……何德孚(1-1)含缺陷压力管道安全评定方法研究的现状与发展王文和,於孝春,沈士明(2-1)…………………………………………·设计与研究格拉管道密闭输送-10#轻柴油主要技术对策曾多礼(1-7)………………………………………………………………用预测-校正法计算埋地热油管道停输时的轴向温降谢英,袁宗明,刘坤(1-9)……………………………………埋地输油管道非稳态传热数值研究张青松,赵会军,张庆国,等(1-12)……………………………………………………城市给水管网系统中管道比阻测定方…     

316L不锈钢无缝钢管的水蒸气吸附特性研究

为评估不锈钢管的水蒸气吸附作用对气体性质的影响,采用穿透法研究了316L不锈钢无缝钢管的水蒸气吸附特性,并对水蒸气吸附量与温度和水蒸气分压的关系进行了拟合。结果表明：在温度为31～71℃,水蒸气分压为78.8～1 950 Pa范围内,316L不锈钢无缝钢管的水蒸气吸附量与水蒸气分压的1.00次方成正比关系,水蒸气吸附热约为6.1 kJ/mol。在温度为100℃和130℃时(水蒸气分压为7.67～53.75 kPa范围内),吸附量分别与水蒸气分压的1.55次方和1.49次方成正比关系。     

100kV组合电器用金属波纹管补偿器制造工艺

简要说明了气体绝缘金属封闭开关发展趋势,阐述了高压组合电器用金属波纹管补偿器的制造工艺和检验要求,包括管坯制造、法兰制造、翻边、机加与校平,化学成分、力学性能、水压试验、SF6试验等。简述了产品的包装方法。     

1100 kV组合电器用金属波纹管补偿器制造工艺

简要说明了气体绝缘金属封闭开关发展趋势,阐述了高压组合电器用金属波纹管补偿器的制造工艺和检验要求,包括管坯制造、法兰制造、翻边、机加与校平,化学成分、力学性能、水压试验、SF6试验等。简述了产品的包装方法。     

电子信息技术在智能制造中的应用及趋势初探

电子信息技术是新时代不可或缺的新兴技术,在众多领域有着广泛应用,而智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术,能带动制造业价值链的智能化。如何将电子信息技术与智能制造结合对实现智能化决策、提高工作效率具有重要意义。本文主要对电子信息技术在智能制造中的应用进行论述,并对其未来发展趋势进行探讨,以期电子信息技术在智能制造中产生更高价值和发挥更重要作用。     

制造工艺对焊管力学性能的影响

为获得从热轧板卷或钢板到成品钢管这一过程中材料力学性能的变化规律,针对国内外对于焊管制造不同工序过程中力学性能变化的研究进行了分析.结果表明：制管工艺对钢管的力学性能有显著影响,主要涉及包辛格效应、加工硬化以及应变时效等.制管成型过程的弯曲变形使材料的屈服强度降低,而随后的扩径和/或水压试验以及涂层加热则会明显提高钢管的屈服强度,影响的程度与具体的制造工艺及工序、强度水平等因素密切相关.     

不锈钢圆管内湍流摩擦因数研究

针对不锈钢圆管湍流摩擦因数计算存在的问题,在雷诺数为(1～15)×104的范围内,测定了不锈钢圆管的阻力性能,并对其湍流摩擦因数进行计算和分析,在此基础上提出了计算该种不锈钢圆管湍流摩擦因数的经验公式,并与常用的计算光滑圆管湍流摩擦因数的经验公式进行比较.结果表明,提出的经验式计算值与实测值基本一致,平均误差0.606...     

腈纶厂设备材料316L腐蚀形式及防护

在湿纺腈纶生产中,因设备的腐蚀而造成的各种生产事故时有发生。由于其介质NaSCN具有强腐蚀性,凡是接触NaSCN的设备、管线、阀门等,均需采用含钼不锈钢材料316或316L,即00Cr17Ni14Mo2不锈钢。虽然在设备的材质上采用了特殊不锈钢,但由于生产环境的影响,设备的制造工艺、安装维修等原因,腈纶设备的腐蚀仍然存在。文中主要研究了腈纶厂回收车间设备的腐蚀,确定造成腐蚀的原因,分析其腐蚀的机理,并提出相应的防腐方法。     

钦江特大桥钢管拱肋安装施工方案

文章针对钦江特大桥桥位处的具体地形状况及其拱肋安装施工特点,提出了钢管拱肋加工制作场地布置方案,介绍了大桥钢管拱肋缆索安装系统构成,阐述了大桥钢管拱肋安装施工的工艺流程及要点。     

进口A333Gr.3低温钢焊接工艺评定及现场焊接

分析了进口低温不锈钢A333Gr.3的焊接性,通过分别采用焊后热处理和焊后不进行热处理两种方案进行焊接工艺评定试验,制定了合理的低温甲醇洗涤装置主蒸汽管现场焊接工艺参数及工艺措施。试验结果表明:该钢的焊接性良好,焊后不进行热处理更有利于提高焊接接头的低温韧性。     

两种钢质管道腐蚀检测新技术

管道腐蚀检测相关技术主要包括:管道沿线环境调查,管线探测与测绘,管道防腐层完整性检测,管体检测,管道阴极保护系统检测,管道泄漏检测、监测及腐蚀管道的安全评价.管道腐蚀的根本在于管体,埋地钢质管道的腐蚀防护广泛采用施加防腐蚀涂层并附加阴极保护.针对埋地钢质管道防腐层检测评价、管体检测评价这两方面内容,介绍两种管道腐蚀检测...     

从欧洲新颁不锈钢管标准看不锈钢管制造技术发展(一)

介绍了2004-2005年欧洲首次颁布的4项不锈钢新标准的总体特点,着重分析了其中有关钢种的化学成分、制造过程和交货条件、质量检验项目和频度选择的灵活性和技术先进性。     

气田集输管道钢材的选择

针对某气田的气质条件,对气田集输管道材料选择进行了专题研究。分析CO2和Cl-的腐蚀机理,选取了碳钢、不锈钢及双相不锈钢材料进行了气体集输管道腐蚀环境耐蚀模拟试验。实验结果表明：碳钢平均腐蚀速率最快,双相不锈钢腐蚀速率最慢。选取了4种不锈钢进行耐点蚀性能试验与评价。结果显示：马氏体不锈钢2Cr13抗点腐蚀能力最差,25Cr双相不锈钢因其抗点蚀、坑蚀能力强,适宜于某气质腐蚀环境。最后,分别从防腐效果和经济角度论证了采用25Cr双相不锈钢作为内部集输管线的材料优于碳钢＋缓蚀剂。