在机测量——体现现代工业生产的理念

随着汽车制造业的生产模式从大批量和单一品种渐渐演变成中小批量和多品种,数控机床和加工中心在相关企业中的应用日趋增多,尤其是用于动力总成系统中那些复杂零部件的加工,如发动机中的缸体和缸盖、变速器中的壳体以及制动盘和制动鼓等。鉴于这些零部件形状复杂和工艺要求高．一旦出现废品就会造成很大损失,因此如何提升数控机床和加工中心制造质量意义很大。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段,实践证明,能显著地提高工件的制造质量。下面着重介绍在机测量系统的主要功能。     

随机检测提升加工中心的制造质量

如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而数控机床、加工中心所具备的在线检测功能就是一种十分有效的手段，能有效地提高工件的制造质量。     

数控内螺纹铣削刀具及其应用

加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。     

三维测头在数控加工中的应用研究

数控机床是装载固定程序的自动化机床。数控机床的使用,不但提高企业加工零件的工作效率,而且节省企业资源,提高了加工零件质量。然而,数控机床存在定位工件缺乏准确性,从而浪费资源的问题。本文针对这个问题,探讨研究三维测头运用到数控加工过程的优点,主要从三维测头的工作原理以及三维测头的应用等方面,对其在数控加工中的应用加以论述。     

浅谈U轴刀具加工中心的特征特性

在现今高节奏的时代,为了提高生产率和获利最大,在性能、质量、安全、灵活性和整体经济等方面获取最大值,柔性是多功能加工机床的关键,在金属切削领域内,特具前景的加工中心或全工序加工技术已被广泛用于各种复杂零件的加工。与众不同的带U轴刀具的加工中心就是首选之一。它具有普通加工中心所没有的车削功能。扩大了机床的加工范围,加工精度有明显提高。U轴刀具加工中心的出现给制造业带来一个跳跃,给人类带来一个进步。     

宏与参数在数控编程中的应用

数控机床加工为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。在数控加工程序的编制过程中,非圆曲面和凸凹表面的加工是比较难处理的。运用好宏与参数可以很方便地解决这一问题。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

近年来,随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步,数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域,可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术,可起到十分突出的作用,被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

吸塑成型在客车上的应用

在客车内饰件中,塑料件占有很大的比例,其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高,成型的产品精度高,可成型复杂的零件;但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制,因此,注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求     

数控机床在汽车制造行业中的应用和发展

介绍了数控机床在加工零件的特点及在汽车行业中的应用和发展。     

汽车生产中的节约能源

节约能源是保证我国的国民经济能以持续发展的一项重要措施。从全世界来说,汽车所消耗的燃料数量很大。而制造汽车消耗的能量也很多,一辆汽车从制造到正常寿命期间所消耗的全部能源中,有20%是消费在制造汽车中的。本文从应用比强度大的高强度钢板、铝合金、增强塑料以减轻零件自重,改进铸造合金的熔炼、采用感应加热、简化热处理工艺以降低能耗,保证发动机零件活塞环、气缸等易磨损件的质量和废旧汽车材料回收几个方面介绍了国内外近年来汽车生产中节约能源的途径。     

铸铁零件的常用焊接方法

由于铸铁的一些优点,在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件,如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。铸铁零件在制造及使用过程中,经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计,汽车在正常使用情况下,这类零件达到磨损极限时,     

加工中心刀具的选用

加工中心机床刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。刀具类型的选择取决于机床类别、切削条件、被加工孔的大小及位置、工件材料、生产批量和经济性。选用合适的刀具类型是保证产品质量和降低生产成本的一个重要因素。     

化油器产品的质量评价：第六讲（上）

三、化油器的制造质量经常有人说,要保证产品质量,需严把检验关,似乎产品质量是靠检验出来的。其实不然,应该说,好的产品质量是制造出来的。化油器质量也一样,再好的化油器最终也要靠高质量的生产体系制造出来。化油器虽小,但其构成的零件很多,其生产过程较为复杂,其生产制造质量主要取决于以下三方面:生产工艺水平、生产制造设备、生产管理水平。生产工艺水平高低直接决定了生产零件质量的好坏,甚至决定了是否能够生产     

计算机辅助测量技术在发动机零件制造中的应用

首先介绍了辅助测量技术的概况，接着较全面地了在批量很大的汽车发动机零件制造过程中，简易型、通用型控制系统是如何在提高质量控制能力上有效地发挥作用的。     

基于三维软件的虚拟装配技术应用

本文结合三维设计软件在实际工作中的运用，通过虚拟装配，在设计过程中发现并解决零件装配过程中的相互干涉、功能实现等问题。同时，使用虚拟装配，可以准确判定零件制造过程中出现的超差零件能否采用。采用虚拟装配，可在很大程度上降低科研设计成本，节约生产成本，提高生产力。     

夹具制造中的附加工艺基准

在夹具制造中,有时根据某一方面的要求,不得不增加一些基准面作为工艺基准面,以保证零件的质量。在一些复杂的零件加工中,还较多地采用一些附加工艺基准。所谓附加主要是指对那些在零件设计图上所没有的点、线、面或尺寸精度不高、光洁度较低的面,由于加工需要而进行了补充,增加了一些工艺孔、工艺面或提高工艺基准的尺寸精度和表面光洁度来帮助我们进行找正和测量。文中论述了选择工艺基准和附加工艺基准的原则,并用实例加以说明。正确选择工艺基准和附加工艺基准,不仅能确保零件质量,而且大大加快了制造夹具的进度,是一种经济合理、行之有效的方法。     

轿车变速箱薄壁零件车削夹具设计

在汽车零部件制造企业生产中,夹具在保证工件加工质量、提高生产率和降低成本等方面起着越来越重要的作用。薄壁零件具有重量轻、用料少、结构紧凑等优点,在汽车零部件生产中占了很大的比例。由于薄壁零件具有刚性差、强度弱等特点,在加工中极易发生形变,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。针对这一问题,文中采用弹性夹具,并对弹簧夹头进行了优化设计。通过有限元分析方法,验证了利用优化的夹具对薄壁零件进行装夹加工能有效保证此类零件的加工精度。     

轴类零件综合测量系统

曲轴、凸轮轴等轴类零件是汽车发动机中的关键零件，在制造过程中，通过机外测量方式保证其质量，特别是应用高精度、高效率的综合测量系统以适应生产实际的需要，具有积极的意义。     

浅谈SGMW发动机工厂装配线防错技术的应用

针对SGMW发动机工厂制造过程中经常发生的由于零件相似度高、小零件多而错装、漏装的现象,对SGMW发动机制造过程中的防错技术应用进行详细的论述,为发动机制造中的质量稳定性和一致性提供了有效的支撑,同时减少了错装、漏装现象,提高了生产效率。     

840D在内铣机床改造中的应用

曲轴是汽车发动机等动力机器中重要零件,它不仅形状复杂,而且质量要求高,每一个加工环节都非常关键,对曲轴安装在汽车发动机中的使用寿命至关重要。辽宁五一八内燃机配件有限公司是生产汽车发动机曲轴的专业厂商,拥有从锻造到成品的整条生产线。生产线中大部分是数控设备,使生产效率得到很大的提高,但同时也面临着设备老化、故障率高等影响生产线效率的因素。因此我们对90年代引进的CT-200M型曲轴内铣机的电气部分进行了改造。