硬质合金枪钻枪铰刀国产化应用研究

针对国内对单刃硬质合金枪钻设计制造有丰富的经验，而对双刃硬质合金枪钻尚需研制，为了加快这类刀具的国产化进程，提高我国刀具制造水平，对高速切削加工铝合金的双刃硬质合金刀具进行了应用研究。     

硬质合金铰刀诸元及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，在国际国内范围应用越来越广泛。在ＩＳＯ的硬质合金Ｐ、Ｍ和Ｋ类基础上，我国发展生产碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化钽和钴等材料、规格，突破了高效铰削这一难关。但是，如何正确设计、加工，特别是对硬质合金铰刀各参数达到合理安排，使其优选化、标准化、系列化，组合化获得满意的经济效果，这是值得认真探索的一个课题。     

凹心高速钢铰刀的磨锋

一、引言CA141型汽车转向拉杆接头盲孔的铰孔和清根加工,使用的是前端面为凹心的高速钢铰刀(见图1)。此种铰刀每次用钝后均需磨锋。原工艺规定用机床自带的经改装的万能夹头在工具磨床上磨锋。这种经改装的     

手动可调铰刀的改进

在汽车维修过程中,经常需要用手动可调铰刀对一些套类零件（如连杆衬套等）进行铰削加工,但在铰削的过程中,常常会出现把孔铰成“花孔”的情况,即在衬套的内圆柱面上出现一条条的轴向浅沟,而且这种情况一旦发生基本无法修复,从而导致零件报废。     

设计可调式电镀金刚石铰刀应注意的几个问题

设计可调式电镀金刚石铰刀十分重要，它关系互该铰刀的加工质量和使用寿命。正确选择金刚石粒度，准确计算铰刀套电镀前后尺寸及外形结构设计有十分重要意义。     

利用复合铰刀加工深孔

春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(如图1所示),两轴头孔精度及表面粗糙度要求高,由于同轴孔整体深度大,孔径小,加工困难,采用专用加工设备成本高,制作配套工装周期长,对于中小企业不大适用,采用复合铰刀,可解决这一难题.     

长铰刀的设计体会

在刀刃中部、前后两端带导向杆的铰刀往往都比较长,属于大长径比刀具,这类刀具热处理变形大,难加工制造。本文将特定的一种长刀杆铰刀设计成两截加工制造,取得了较好的效果。     

添加稀土元素的硬质合金刀具切削性能的研究

在硬质合金中添加稀土元素可显著提高硬质合金的断裂韧度和抗弯强度，进而改善刀具的抗冲击性能，提高硬质合金的硬度和耐磨性，延长刀具在正常磨损条件下的使用寿命。文章针对ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的稀土硬质合金刀具的切削性能进行了系统的切削试验，结果表明，ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的硬质合金刀具比添加稀土元素前的刀具（ＹＧ８和ＹＴ１４）机械、物理性能得到明显改善，耐用度提高约２０％￣８０％，切削力减小     

硬质合金刀片的正确选用

数控加工中心的可转位刀片的选用十分重要，如果可转位刀片选用不当，将出现刀片耐用度低，加工表面粗糙度高，崩刃等现象。因此，正确选用这些硬质合牌号对于发挥其刀具（刀片）的效能有重要意义。     

摩托车车架焊接机器人柔性生产线的研制及使用

摩托车车架弧焊机品人柔性生产线的建成，保证了产品焊缝品质好和外观表面平滑美观及产品的稳定性，同时又节省了劳动力，取得了良好的经济效益和社会效益。