提高SH78深孔钻床的钻孔精度

介绍了SH78深孔钻床的结构改进，阐述了减少钻孔偏差的方法，同时分析了深孔钻削稳定性直接影响深孔钻头的耐用度和钻孔质量等。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工,在生产过程中的加工精度难以控制,采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨,能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求,加工质量有明显提高。     

武汉长江二桥深水胶结砾岩中大直径深孔钻孔桩施工

介绍了武汉长江二桥大直径深孔钻机的选型，BRM-4A型钻机参数的调整，钻头滚刀的使用及研制，以及钻孔工艺的改进。     

浅谈提高钳工孔加工精度的方法

钻孔是钳工最常用的操作技能之一,尤其是加工高精度孔具有较高的难度。本文从钻头刃磨、划线、找正、扩孔等操作上探寻提高孔加工精度的有效方法。     

提高高应变法检测钻孔桩承载力精度的探讨

从试验准备阶段、试验阶段及波形拟合分析阶段探讨了提高高应变法检测钻孔桩承载力精度的途径，并给出了二个检测实例。     

大直径深孔钻孔灌注桩的施工及质量控制

东明黄河公路大桥基础均采用钻孔灌注桩,全桥基桩共202根。主桥为变截面桩,共48根,直径为下部2.0m、上部2.4m,桩长77～84m;引桥基桩共154根,直径为2.0m和2.2m两种,桩长42～67m。为了确保钻孔桩的施     

深孔位移动态监测原理及在滑坡治理中的应用

将深孔位移观测技术用于石忠高速公路,通过观测滑坡体的发展状况及变形规律,利用反馈信息进行动态变更设计并指导施工合理化调整,为营运过程中边坡稳定性监测奠定基础。     

软土地质超大超深钻孔桩成孔施工技术研究

以金丽温高速公路东延线工程TJ03标段机场枢纽为实例,主要分析在填海围垦区域,软土地质条件下超大、超深钻孔灌注桩成孔施工的质量控制。主要包含成孔工艺、设备选型、工效分析、成孔质量控制要点及保证措施。根据不同的成孔设备,从能耗、工效、成孔质量进行对比论证,结合项目实施的实际情况配置设备。     

钻孔灌注桩桩孔倾斜度的检测

针对施工中常见的钻孔设备,就现有的几种桩孔倾斜度检测方法进行对比分析,提出一种新的检测方法。即利用单摆原理测定倾角,结合滑动变阻器及电流表,定性定量地分析出桩孔的倾斜程度,更好地控制桩基施工质量。     

X-2号钻孔灌注桩坍孔的反思

通过某桥梁工程X-2号钻孔灌注桩在浇筑混凝土前发生坍孔,采用冲击钻孔,完成建造任务等经历分析,提出优化设计、施工、质量预控方面的反思,展望引进价值管理、监理控制到位前景。     

气举反循环清孔工艺在超长钻孔灌注桩施工中的应用

大直径超长钻孔灌注桩在桥梁建设中的应用越来越多。钻孔灌注桩的施工质量直接关系到桩基承载力和沉降量能否满足设计要求,是桥梁施工成败的关键所在,而在大直径超长钻孔灌注桩施工中,孔底沉渣的清理是控制成桩质量的关键。介绍气举反循环工艺的原理及运用,并就运用效果与正循环、泵吸反循环进行了比较,其清孔效果远好于常规清孔工艺。     

钻孔桩坍孔埋钻事故的处理

介绍某大桥钻孔桩基础在扫孔过程中,发生的坍孔、埋钻事故情况及处理措施和经验。     

提高薄壁件内孔加工精度的方法

<正>1问题分析由于薄壁件结构形状复杂,相对刚度较低,故加工工艺性差。本文根据本企业加工实际(被加工零件如图1所示),提出一种解决薄壁件内孔车削加工变形的方法,从而提高了薄壁件内孔的加工精度。引起薄壁件变形的原因很多,本文主要从以下几个方面分析。1.1工件的装夹条件薄壁零件加工时装夹在三爪卡盘上,在三个卡爪处夹     

潜孔钻机施工中钻孔偏斜的原因和对策

通过对潜孔钻机凿岩过程中的地质条件、受力特征和钻孔偏斜机理进行研究,分析钻孔偏斜的主要原因,并提出钻孔偏斜的预防及处理对策.实践证明,采取合理的处理对策可以有效地控制潜孔钻机的钻孔偏斜问题.     

提高车辆动态称重仪精度的研究与试验

以提高车辆动态称重精度为目的，从两方面提出了改善措施：在分析车辆通过秤台时受力情况的基础上，设计了一种高精度的称重传感器；针对动态称重实际波形，设计了一种新的数据处理方法。通过对硬件和软件的改善，提高了动态称重精度。     

深孔扩壶爆破技术在蓝烟铁路的应用

结合工程实例分析了深孔药壶爆破的特点,介绍了方案设计、参数选择方法和原则、施工工艺、技术要点以及爆破效果等。     

接触式钻孔灌注桩成孔质量检测系统的应用

结合当前钻孔灌注桩成孔检测方法的不足,分析了接触式成孔检测系统的优点并对其测量原理和方法包括孔深、孔径、沉渣厚度、孔斜等问题均进行了介绍。并以天津某大楼钻孔灌注桩成孔工艺为例,阐明该方法在保证成桩质量上具有重要的意义。