干燥简体的低压铸造工艺

为了保证铸件的质量满足技术要求，我们采取了低压铸造工艺，最终获得了合格的铸件，并且证明，顺序凝固是保证低压铸件质量的一个关键的因素。     

耐压铝合金泵轮的金属型纸压铸造工艺

根据耐压铝合金泵轮的有关技术要求，提出了金属型低压铸造工艺，设计了金属型、浇胃口系统、低压浇注工艺等。     

Al-Si系铸造铝合金材料的研究

对轨道交通用Al-Si系铸造铝合金在强韧化方面进行了探讨,分析了Si、Mg、Cu等合金元素和热处理工艺对Al-Si合金力学性能的影响。结果表明:合金化元素为主要影响因素,热处理工艺为一般影响因素;Mg的添加强化了Si相的第二相强化作用,起到了强化叠加的作用;发展高强度铸造Al-Si合金不可忽视Cu元素的添加。     

曲轴树脂砂低压铸造工艺研究

分析了曲轴树脂砂铸造低压浇注工艺,确定了合理的低压铸造工艺参数,解决了输出端夹渣难题,获得了优质曲轴铸件。     

SS7电力机车铝合金叶轮铸造工艺

分析了铝合金叶轮的铸造工艺，对组芯式和人式铸造工艺方案进行了工艺验证，认为组芯式方案适用了试制是单件生产，而抽块式方案则适用于大批量生产，提出了预防缺陷的措施。     

铝合金铸造用树脂砂工艺性能研究

铝合金铸造树脂砂是针对铝舍金产品浇注特点而研制的特种树脂砂。文中选择酚醛尿烷自硬树脂砂、自硬高氮呋喃树脂砂和自硬中氮呋喃树脂砂进行工艺性能的研究,包括树脂与固化剂的加入量、时间、涂料对型砂强度的影响,以及3种树脂砂的溃散性。试验结果显示,在300℃下保温20min,高氮呋喃树脂砂的强度降幅最大,强度降幅达到83.3%;当温度达到400℃,3种树脂砂的残留强度均下降为零。     

铸造铝合金在复轨器上的应用

为提高机车乘务员在机车发生脱轨事故时的自救(援)能力，通过对铸造铝合金强化原理和平衡相图的分析，提出利用铝合金具有密度小、重量轻、比强度高等特点，制造复轨器的工艺方案。     

高速列车铝合金齿轮箱箱体的研制

介绍了高速列车铝合金齿轮箱体的材料、低压铸造及热处理工艺.采用树脂砂低压铸造试制的高强度铝合金齿轮箱体抗拉强度(σb≥294 MPa,延伸率(δ5≥3.5%,硬度HB≥90,内在质量接近国外水平,表面质量良好,能够满足高速列车运行的需要.     

高速动车组用铝合金轴箱盖金属型重力铸造工艺优化

采用模拟软件Magma对铝合金轴箱前盖铸造工艺方案的充型及凝固进行模拟,分析对比了2种方案各自的优缺点.综合考虑,确定采用水平压边冒口顶注方式,并在此基础上采取保温砂套、局部冷却水管激冷等改进工艺,实现了冒口的圆满补缩,铸件获得了良好内部质量.同时在压边冒口下方增设内浇道以及使用过滤片,确保了铸件外观质量.     

大型传动件的低压渗碳

一般而言,钢铁件所需的硬度要求只能通过适当的热处理来实现。在传动件的生产过程中,通常用表面硬化处理方式来获得表面硬度、抗磨损且心部保持足够的强韧性。如果能够缩短表面硬化处理时间,而且仅仅局部地应用,就能有巨大的潜在经济前景。因为低压渗碳(LPC)能产生大量的碳原子团,所以对比传统的气体渗碳,低压渗碳能缩短热处理的时间。提高渗碳温度也能大大提高生产力,但因受热处理炉零件和工艺的限制,高温渗碳在常规气体渗碳系统里并不可行。通过加入铝、铌和钛等微合金元素并适当调整含氮量,即使热处理温度高于1000℃,最新的表面硬化钢也能获得满意的晶粒度等级。如今,真空渗碳系统已能适应于高于1000℃的热处理温度。     

柴油机作为大型风扇性能试验台动力的合理匹配

本文对以６１３６Ｔ－１柴油机作为φ１６００风扇试验台动力的配套技术进行了可行性分析与论证，并经实践证实了理论分析与配套设计的正确性，本文所提供的分析方法和思路适用于柴油机配套技术的实际应用。     

消除自硬砂的铸造缺陷

铸造厂都是想以较低的生产成本来生产出高质量的铸件.除考虑工艺、金属及铸件的类型外,铸造都是以造型和浇注来达到这个目的的. 对于自硬砂造型生产而言,要达到这个目的经常会遇到意外的障碍,这些障碍来自造型粘结剂和树脂、耐火涂料及再生砂.因此,自硬砂铸造工作者对铸件缺陷的检查、辨别、消除的检测能力应达到与其获得的金属铸造知识一样多的程度.     

动车组铝合金电机端盖铸造工艺研究

动车组铝合金电机端盖采用金属型重力浇铸成型,树脂砂造芯铸造工艺.通过在型腔上开设排气,解决了铸件浇不足等缺陷,合理地利用型腔内的气体,解决了铸件局部缩凹缺陷,最终开发出质量良好的铸件.