没想到的故障——中桥变形

在斯太尔91系列汽车中,有一种1491/280/O43型载货汽车,其中桥为贯通式驱动桥.中桥与后桥都装有轮边减速器,在贯通轴上装有轴间差速器、过渡箱,中桥右侧装有轮间差速锁(后桥装在左侧).动力从中桥的输入凸缘输入,通过轴间差速器将动力分配给过渡箱和贯通轴(也是中桥的输出轴).传给过渡箱的动力经过主减速器、轮间差速器传给两根半轴,最后将动力传递给左、右车轮,并使车轮可差速行驶.贯通轴输出的动力则传给后桥,使中、后桥同时成为驱动桥.该车的驱动型式为6×4,中、后桥都属非独立悬架.     

东风EQ3208G车中、后桥位移故障的原因分析及排除方法

东风EQ3208G自卸车自投放市场以来,以其功率强劲、承载能力强、油耗低的特点深受广大用户的欢迎。但是相当一部分车辆在使用初期及使用一段时间后,就会发生中、后桥位移故障,即车辆在直线行驶时,中、后桥轮胎不在一条直线上滚动,出现中、后桥一个偏左、一个偏右现象,超出正常允     

超载是汽车后桥和半轴套管损坏的主要因素

从统计来看,汽车后桥和半轴套管发生断裂损环的现象在正常行驶中应该是极少的。然而笔者从事汽车修理二十余年来,特别是最近十年的后桥半轴套管拆装过程中发现其损坏日趋严重,数量日渐上升。它们不再是正常的挤压、磨损,而是弯曲、裂纹等。 当前在运输市场竞争日益激烈的情况下,有不少运输单位和个体业主为了片面追求经济     

优软：油气悬架(液力空气悬架)其实是空气悬架的一种——新标实施加速空气悬架推广应用

<正>从全球来看,挂车和商用车(卡车、客车)的悬架一直主要采用钢板弹簧悬架(各吨位商用车、挂车前/后桥)、螺旋弹簧悬架(轻型商用车前桥、后桥)和普通空气悬架(挂车车桥及轻/中/重型商用车后桥),少部分采用橡胶悬架(轻/中/重型商用车后桥);而近年来,曾一直主要应用于大型矿用汽车和多轴特     

汽车后桥异响的分辨及排除

汽车在行驶过程中，其底盘后部发出不易分辨的异响，当车速加快时异响增大，脱挡滑行时异响明显减弱或消失。有时直线行驶没有异响，转弯时出现异响。这说明是后桥部位发生异响，需要结合以下现象来分析辨别后桥发生异响的部位。1＊控器发生导响l．l汽车低速运行时发出“嗷嗷”响声，加速、减速时发生“噬噬”的响声，说明是由于齿轮间隙过小造成上述现象发生。1．2汽车在起步短时间内，或者在变速时有金属撞击声，当车速稳定时变为连续噪声，在缓速或车速发生急剧变化时有“咯啦、咯啦”的响声，说明由于齿轮间隙过大造成上速现象发生。1．…     

平衡悬挂装置的检查维护与断裂预防

三轴汽车的中后桥普通采用平衡悬挂装置，使承受主要重量的中后桥垂直负荷相等，不会因道道路不平使负荷分配发生变化。使用中由于冲击负荷较大，各部位紧固情况将发生变化，所以，必须按规定对其进行检查维护。     

电动汽车驱动系统维修技术讲座（十三）

<正>（四）两速后桥变速器1.总体Taycan Turbo/Turbo S 2020年款标配轴向平行的两速后桥变速器。后桥变速器设计为三轴变速器。Taycan Turbo/TurboS2020年款的后桥变速器标配可控差速锁。两速后桥变速器如图129所示。     

太脱拉T815型汽车后桥从动圆锥齿轮联接螺栓断损的处理

介绍了太脱拉T815型汽车后桥从动圆锥齿轮联接螺栓发生断裂的原因、现象和解决方法。     

三轴越野汽车的稳态转弯及中、后桥错位问题的分析(下)

六、后悬架平衡轴的受力分析由路面施加到车轮上的侧向力,全部要经由平衡轴传递到车架上.我们先计算左右两个平衡轴总共所承受的力和力矩,见图13.如不计及中、后桥的惯性力,即:     

斯太尔军用汽车车桥的使用与故障排除

车桥差速锁的使用斯太尔军用汽车车桥(中、后桥)上装有轴间差速锁和轮间差速锁,在驾驶室仪表台上装有2个差速锁的开关。当汽车驶入打滑路     

斯太尔双后桥车平衡轴壳的改进及后簧骑马螺栓取出装置

斯太尔、红岩双后桥车即6×4、6×6、8×4车型平衡悬架都设计有平衡轴.平衡轴壳安装在平衡轴两侧,每侧后钢板弹簧与平衡轴壳通过两根后骑马螺栓安装在一起.     

异响究竟来自何方?

故障现象: 一辆普通桑塔纳轿车,行驶里程12万km,在空载低速行驶时,无异常响声,性能稳定,当车速达到60km/h以上时,底盘发出"喀哒"、"喀哒"的响声,仔细查听,响声来自汽车后桥,初步判断是汽车后桥发生故障所致.     

故障一点通

<正>帝豪EC718行驶中后轮异响故障现象:吉利轿车帝豪EC718行驶954km,中低速行驶路遇大坑或路面减速带时,后桥发生"咣当、咣当"类似减振器异响的声音。     

多轴车辆电液转向系统设计与应用

以某多轴重型高机动越野车辆为平台,设计了一种多模式电液转向系统。多种转向模式的设计、完善的控制策略,以及后桥转向角度的匹配,可以同时满足高速车辆的通过性、操纵稳定性与行驶安全性要求。通过实车试验验证,后桥转向角度控制精度较高,实现车辆的同步转向动作,能够满足实际使用需求。其设计正确、系统可靠,便于实现工程应用。     

问诊在汽车故障诊断中的应用

<正>问,就是与客户交谈,以准确了解故障现象、故障产生的条件以及症状的严重程度。你可以问以下这些问题:1.故障是一直存在,还是有时才出现?是否有规则性?现在是否发生?2.故障是否发生在某个特定的时间,如加速、爬坡?还是特定的温度?3.症状是什么?是噪声、气味、动力性问题?还是以上几个方面的组合?4.这些故障以前是否出现过?曾     

非公路自卸卡车后桥静强度有限元分析中边界条件的确定

在某非公路自卸卡车后桥静强度有限元分析中,建立了一种新型的后桥力学模型,形成了一种确定边界条件的新方法.与以往不同,该模型将后桥与车架的连接等效为固定铰约束,将后桥与车轮的作用等效为车轮对后桥的载荷.利用该模型,在进行载荷求解时,可以避开局部考虑整体,使计算得到简化;在施加约束时,可以按照模型直接施加等效约束,提高了可操作性.另外,根据该模型确定的边界条件,使有限元分析更能反映后桥真实载荷及应力情况.     

电驱动桥开发设计流程的研究

电驱动后桥作为集成化的设计可以减少整车空间体积的占用,为整车电池、电机控制器等零部件的布置提供更多的空间,在纯电动商务车中有着很大的优势,文章阐述了一种电驱动后桥开发设计流程的研究方法,为电驱动后桥的开发设计提供更多的研究方法。     

后桥总成啸叫噪声问题分析及结构优化

后桥总成的啸叫噪声是影响汽车质量的主要问题之一。为降低啸叫噪声,文章结合某车型后桥总成啸叫噪声问题,提出一种基于传动轴-后桥系统动态响应分析的齿轮优化设计解决方法。首先对后桥总成啸叫问题产生的原因进行分析,利用MASTA软件建立传动轴-后桥动态响应分析模型并进行仿真分析得到关键点的振动加速度值及齿轮错位量。然后根据仿真分析结果通过格里森软件对齿轮设计参数优化达到降低齿轮传递误差,降低啸叫噪声的目的。最后通过实车测试,验证该优化设计方法是可行的,为汽车NVH性能提升的优化设计提供了一种可行的设计思路。     

重型自卸车翘头原因分析与应用

随着我国城市建设的加速发展，自卸车的市场前景日益广阔，特别是目前使用的重型自卸车，载重量大，运输效率高，但是由于工作路况复杂，加上矿砂的粘度、湿度较大，在车厢举升时，矿砂有时不能完全从车厢中倒出，可能被粘滞在车厢中，使车厢重心发生后移甚至偏移。根据经验，自卸车满载上坡的情况较多，若前桥轴荷达不到较理想的范围，可能会出现后桥负载过重，前轮附着力小，转向发飘现象，严重的前轮能离开地面，而车厢后厢板触地，俗称“翘头”。     

后桥异响的诊断与排除

如果车辆行驶时,在后桥部位听到似传动轴花键松旷“格啦、格啦”的撞击声,停车后顶起后桥壳发动汽车后,响声更加明显,一般为后桥主,从动锥齿轮故障引起的。 一、故障现象 1.如果在行驶中急剧改变车速时,后桥发出较轻“格啦”响声,速度正常后,响声减弱,这是由于齿轮齿面稍有损坏而引起的。 2.如果在行驶中急剧改变车速时,后桥发出较响的“格啦、格啦”撞击声;变换档位时,响声也不同,尤其在第三档位时,响声较其它档位更响。如果停车,把后桥支起,响声更为明显,有时会造成驾驶室及转向盘抖动,这说明主动锥齿轮损坏在3齿左右。