带式输送机胶带跑偏浅析——单元导向法

0 引言 从理论角度分析,带式输送机胶带跑偏因素很多.对于长距离、大功率、多条输送机连续流水线作业的固定式胶带输送机,正确分析胶带的跑偏因素及其跑偏机理,对延长输送带的寿命,提高作业效率,减少能源消耗以及降低工人的劳动强度等都有重要意义.     

管状带式输送机的使用及故障排除

管状带式输送机是在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一种新机型。它的输送带仍然为平面胶带，但在它的有载分支区段适当地布置托辊，使原先在装料点呈槽形的输送带向上卷成圆管，输送带两侧边缘彼此搭接，搭接长度约为圆管直径的1／3，物料裹在管中输送，直到接近卸料点，输送带再展开，并可展平绕入端部滚筒。从滚筒到变为管形的这段距离约为圆管直径的25倍。     

管状带式输送机跑偏控制初探

由于管状带式输送机的输送带成封闭的管状,托辊紧压胶带,故具备在水平与垂直两个方向弯曲的特性。由此带来下列优点：输送机路径选择灵活性很大,范围较宽,便于实现整条带长距离输送,尤其适应障碍物多、复杂地形条件下的输送;物料在输送过程中不洒落、不飞扬,几乎无损耗、无粉尘污染;     

胶带输送机跑偏的治理

胶带输送机胶带跑偏的原因很多,其中机架安装不严格或长期使用后机架变形是重要原因.对老式胶带输送机进行技术改造的首要任务便是矫正机架.     

带式输送机输送带的准直测量

本文通过对高低起伏较大的带式输送机输送带中心线的准直测量的实例,介绍一种简单适用的准直测量方法。对同类测量具有一定的参考价值。     

DD型气垫带式输送机系列

气垫带式输送机是60年代末荷兰TWENTE工业大学率先研制成功的一种连续输送机械,自产品问世以来,得到了广泛的应用.我国一些科研院校及制造厂家也于80年代开始相继开发了这种产品,但由于其通用性和互换性不好,标准化和系列化程度不高,在使用和制造上都存在诸多不便.为满足用户对产品的要求,1994年,中国重型机械工业协会带式输送机专业分会委托太原重型机械学院和郑州气垫运输设备厂等十余个单位共同进行气垫带式输送机的标准化系列设计工作,于1996年完成了全套图纸,并制定了气垫带式输送机标准(JB/T 7854-95),于1996年7月1日起实施.     

双层带式输送机系统在散货码头上的应用

某些散货码头项目中,码头位置距离后方陆域较远,需要利用长距离带式输送机将物料从码头输送到后方.针对常规的水平运输方案会造成水工引桥宽度大、造价高的问题,探讨如何优化带式输送机布置形式,减少整个码头的建设成本.采用下层普通带式输送机和上层管状带式输送机的双层设计方案,在保证不同性质物料有效输送的前提下,可有效减小引桥宽度...     

气垫带式输送机常见故障分析及解决办法

天津港散粮专业码头共有8条气垫皮带机，其中6条用于进仓流程，它需要经过2个转接塔才能把物料输送到后方。气垫皮带机常常出现胶带跑偏、气垫压力不足、驱动滚筒转速不正常和因堵塞而造成下料不畅等故障，因此每条皮带机都设有胶带跑偏报警、压力报警、速度报警、堵塞报警、过载报警     

带式输送机输送带打滑的解决方案

详细分析影响输送机输送带打滑的因素,对两种改造方案进行对比优劣,选择通过增加输送机驱动滚筒的包角的方案,解决了带式输送机雨天打滑的问题。     

带式输送机转运站料斗改造

针对带式输送机转运站料斗在运输铁矿石时易出现堵料的问题,利用颗粒力学仿真软件EDEM对转运站料斗内的物料流向进行仿真分析;根据仿真结果和实际生产过程中的积料位置分析堵料原因,结合现场实际情况对原有料斗结构重新进行设计。改造后料斗能够解决物料运输过程中的堵料问题。     

带式输送机节能技术分析

研究了带式输送机的节能技术,详细分析了带式输送机减电机运行、流程优化、全变频恒力矩调速等各种节能技术的原理、适用范围及优缺点,为带式输送机的节能改造提供理论依据。     

带式输送机的可控起动技术

随着带式输送机向大型化方向发展，可控起动技术已成为输送机技术先进性的标志之一，文章对常用的几种可控起动装置进行了技术经济分析和比较，可供有关设计人员参考。     

带式输送机物料撒漏问题分析和解决方案

为解决干散货码头带式输送机物料撒漏问题,根据港口实际工况,分析导致物料撒漏的主要原因,并对流程设备和流程排空工艺进行改进.设计制造新型清扫器,提高皮带清扫效果;改造漏斗结构和加装空气炮装置,提高物料通过率并解决漏斗堵塞难疏通问题;采用新型流程排空工艺,提高装船机排空能力.经过一系列改造后,有效解决由皮带清扫器清扫效果差...