曲轴轴颈珩磨机

云南内燃机厂为了提高汽车曲轴产品质量,利用本厂生产的零件(连杆、曲轴)制造了一台曲轴轴颈珩磨机,使曲轴主轴颈和连杆轴颈的光洁度大大提高,保证了曲轴的使用寿命。这台设备是采用四连杆机构原理,用仿形法进行     

某发动机性能提升后的连杆强度优化

某增压发动机性能提升,气缸最大爆发压力提高了近30bar,这对连杆的强度和疲劳耐久有更高的要求。若使用原发动机连杆,会有一定的风险,因此需要对连杆进行新边界条件下的非线性有限元分析和高周疲劳分析,找出结构薄弱区域,优化结构,使其强度满足要求。分析结果表明优化后的连杆满足升级后发动机的边界条件。     

进口汽车零配件改代实例

三菱FV413型汽车发动机的连杆小头一侧端面呈斜形，更换连杆衬套应规定的专用工具在5吨级压力机上进行。但往往因衬套与承孔的装配轴线偏斜而损坏新衬套。为此，可采取将包容件(连杆)加热，被包容件(衬套)冷却的方法镶装。改装要点如下：     

谈汽车“骨骼”——独立悬架零件的设计与维护

正现如今,为了使司机与乘客拥有更好的驾乘体验,很多轿车会采用独立悬挂系统,即每一侧车轮都单独通过弹性悬挂系统。独立悬架在设计上采用了多连杆的方式,这样可以正确固定转向节的形位,从而确保轴距与轮胎定位。但世间难有十全十美的事与物,如同人的骨骼一般,汽车零部件多,磨损也会增多,这就会产生轮胎定位的偏差。笔者曾听一位朋友"赞赏"说他的后轮是七连杆的,但实际上连杆并不是越多越好,七连杆会有十四个"关节",即使只是微小     

三坐标测量机在连杆终检机验收中的应用与研究

叙述了三坐标测量机在验收发动机连杆终检机中的应用,介绍三坐标检定方法和实用经验,其内容涉及到温度控制、零件定位、坐标系建立、测量及其结果的分析处理,并针对形位公差项目的检定验收这一测量难题进行了详细分析.     

发动机修理的几个问题

根据国产发动机气缸体变形状态、保修厂装备、工人操作水平、用户要求,以及选配、安装活塞连杆组所能达到的质量水平,提出发动机大修时选择气缸体定位基准、缸壁间隙、气缸珩磨后切削线交角,以及连杆校正、活塞销与座孔配合、活塞连杆组装入气缸后偏斜量检验的正确方法。     

斜切口连杆定位齿形失效对连杆螺栓强度的影响

本文译尽地阐述了斜切口齿形定位的特点及其失效形式，并对齿形失效后连杆螺栓的受力状况进行了分析。     

十字轴检具设计及其误差分析

针对十字轴在热处理后的变形进行校直前的检测,采用固定和活动V形块相结合及连杆结构方式的检具对十字轴进行方便和快捷的测量,并对检具进行误差分析.     

十字轴检具设计及其误差分析

针对十字轴在热处理后的变形进行校直前的检测，采用固定和活动V形块相结合及连杆结构方式的检具对十字轴进行方便和快捷的测量，并对检具进行误差分析。     

十字轴检具设计及其误差分析

针对十字轴在热处理后的变形进行校直前的检测，采用固定和活动V形块相结合及连杆结构方式的检具对十字轴进行方便和快捷的测量，并对检具进行误差分析。     

ANSYS的发动机连杆的模态分析

发动机连杆的动态特性研究是提高发动机性能的重要途径,模态分析是对连杆动态特性进行合理评价的重要手段。文章利用ANSYS软件建立了某发动机连杆的三维模型,通过计算得出了该连杆的模态分布情况以及每一模态下的振型,找出了连杆结构上的薄弱环节。指出在连杆设计过程中要采取抗弯扭措施,尽量减少变形对连杆性能的损失。     

黄河JN162型汽车连杆轴承可代用

我场一辆黄河JN162型汽车,原装用罗马尼亚产柴油发动机,在运行中发动机产生异常的撞击声。经拆检:一只气缸的曲轴连杆轴承已磨成碎片坠落入油底壳内,造成曲轴直接与连杆大端孔相磨损,致使曲轴连杆轴颈椭圆度达0.80mm,连杆大端孔椭圆度0.30mm。经洽购黄河厂连杆轴承无货,终于探索到能将东方红75/54型连杆轴承加以改制代用。改制代用:将该车原装进口发动机的连杆轴颈经由标准83mm磨去1mm为82mm;将连杆大端孔内径标准     

鱼肚形交通导流线设道的分析探讨

道路交通标志标线作为交通管理的一种必要手段,对引导车流、明确路权起着重要作用。如何正确合理地使用各种标志标线,既保证交通畅通,又确保行车安全,是当前一个迫切需要解决的问题。鱼肚形交通导流线作为一种强化行车秩序的有效手段,在国外被广泛使用,在国内有些城市也开始了越来越多的应用。该文从鱼肚形交通导流线的功能分析出发,对如何合理设置鱼肚形交通导流线进行了分析探讨。     

难以排除的敲缸异响

故障现象:一辆斯太尔1491型载货车,因一个缸的连杆弯曲而进行修理,但修理后却出现一种类似敲缸的异响。故障检查:经检查,活塞与气缸壁配合间隙正常,活塞也未出现反椭圆;各缸中心线纵向在一个平面;连杆轴承与连杆衬套的配合也无过紧现象。后来,考虑到该车上次修理时更换过一只连杆,于是对新换的连杆进行检查,果然发现新更换的连杆与其他连杆非同一组别。故障排除:换用同一组别的连杆后装复试车,类似敲缸的异响不再出现。故障分析:该型载货车采用的是WD615·67发动机,而WD615系列发动机的连杆分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、…     

一种发动机粉末锻造连杆材料分析

粉末锻造新工艺连杆由于其许多特点而在新开发的轿车发动机上获得了广泛应用。本文结合一种轿车发动机粉末锻造连杆,分析了粉末锻造连杆材料的化学成分、密度、金相组织、机械性能以及裂解面形貌,分析了化学成分、密度、金相组织对连杆的加工性能、机械性能特剐是疲劳性能的影响,探讨了影响连杆疲劳性能的因素。结果表明,FC-0205系粉末冶金材料制轿车发动机粉末锻造连杆的疲劳性能与模锻连杆相当。     

付氏悬链线在悬索桥空缆线形分析中的应用

介绍了付氏悬链线的相关理论,给出了计算付氏悬链线5要素的Matlab程序实现方法,提出了一种基于付氏悬链线进行的悬索桥空缆线形计算的新思路,避免了空缆线形所涉及到的繁琐的迭代过程。     

一套螺栓价值千元

一辆轿车在行驶中,发生了连杆钻出气缸体之外的事故,是什么使连杆不守本份,即不按气缸套给出的上、下轨道运行呢?原来是一套小小的连杆螺栓在作怪!维修工在修理上海桑塔纳LX型轿车发动机时,没有按规定的转矩拧紧连杆螺栓的螺母;再加上此发     

圆柱齿轮螺旋线测量方案探讨

圆柱齿轮螺旋线测量是齿轮齿部精度评定时的必要测量项目,而在螺旋线测量时由于现行加工工艺很多产品螺旋线都有修形的要求,这就要求在螺旋线测量评定时上下评定线应相对于齿宽中心线对称,因此上下端面定位是测量时必要条件;但有些产品由于结构的关系测量时无法寻齿确定齿端边界,按照常规测量方法造成螺旋线评定结果不准确,易引起产品质量的误判。     

集成化的连杆CAD系统初探

本文在一种连杆三维造型的模型基础上，对三维造型过程进行程序设计，并与连杆结构参数局部数据库相连接，实现了连杆三维参数化造型设计．对造型后的连杆可进行网格自动划分和计算结果后处理。以一发动机的连杆为例进行了应用研究．     

连杆小头内径磨损的原因及其修理方法

在更换连杆铜套时,由于连杆小头内孔磨损、经常发现铜套在连杆小头孔内松动。一、铜套在连杆小头内孔松动的原因1.换装新铜套时,由于方法不当,使铜套产生变形。装配后没有达到规定的配合标准; 2.有些配件厂生产连杆,小头内孔两边不做倒角。装配新铜套时,锋边将铜套外径刮掉一层铜屑,使铜套外径变小,装配后达不到配合标准; 3.铜套内孔和活塞销配合间隙太小或在运转中缺油,