绿色方阵

担负的任务，该部汽车维修分队应执行基层级标准，主要完成车辆装备的一、二级保养．国产车辆装备的中小修、进口车辆装备的小修任务，但是原有的修理问难以满足要求。经过深入考察、反复酝酿，部决定把原来的修理间改造成为洗车间，把原来的机械加工车间改建成通用修理厂房。改造后的修理厂房建筑面积为320平方米，设有主体车间、值班室．工具间、器材库、综合修理间、小修理间、充电间、附油废品间和学习资料室，并制作了安全操作规程、保养组织网络流程图和车辆装备维修常用数据表等，配备了微机，实现了维修保养微机化管理。     

汽车厂总装车间工艺布局改造

总装车间是汽车厂最重要的组成部分之一,合理的总装车间工艺布局对汽车厂提高产品质量、增强市场竞争力、缩短生产周期、有效降低成本以及加快技术进步有着至关重要的作用。文章从车间平面布局、设备选择、车身输送设备(主工艺线)的规划等方面,介绍了国内某大型汽车厂总装车间(A车间)的工艺布局改造内容及其影响。通过改造,不仅解决了原车间二楼物料供应瓶颈和物流不通畅问题,而且解决了车间双层管理难度问题,从而实现了扩能和资源整合。本次改造对于今后汽车总装车间的工艺布局具有指导意义。     

质量测试

精度或质量是牺牲不得的。在制造业中，产品若达不到目标就是失败。梅赛德斯奔驰为其位于柏林的发动机厂设定了很高的标准，并辅以创新的物流、生产、装配和测试技术。这些标准在造型方面也有所规定。 其生产V6共轨式柴油引擎的历史可追溯至1914年的一家生产车间里。由于受到文物保护规定的限制，该车间不得不进行一次十分小心的改造，以提供生产铝制曲轴箱和4气门气缸盖所需的31．000平方米的生产空间。     

新时代总装车间的规划与展望

文章通过研究对比国内外主流整车厂总装车间规划方案,研究总装车间如何应对新时代新能源汽车、智能网联等新技术引入对总装车间规划带来的巨大挑战。探讨了应对这些挑战的主要规划变革方向,如自动导向车在装配主线上的大规模应用提高总装车间工艺柔性;追求无地坑、厂房无机运承载要求的生产线形式提高总装车间后续改造柔性;采用强制流水线加岛式装配工位的混合生产模式提高总装车间混线生产柔性。通过这些规划方案,降低后续新技术、新工艺、新产品引入的改造投资。     

如何当好维修车间主任吴钰乾

车间是企业的重要组成部分．车间发展好了，企业就有了可靠的基础和保证。车间主任作为基层的首席负责人，其水平、素质、管理能力如何．是车间管理成败的关键。笔者认为．在厂长推行车间主任经营管理负责制的前提下，车间主任应具有以下综合的实际能力和素质。     

棒材车间转材电动平车改造

棒材车间电动平车与货场龙门吊是转材的主要设备。龙门吊设计不合理,改造维修困难。通过对转材电动平车改造满足车间生产需要。     

艰难的历程——黄正夏采访实录（三十五）

1980年夏天．十堰下特大暴雨．二汽40多个车间进水．二汽的生产几乎全部停顿下来。像二汽这样的特大型企业．停一天的损失就是几百万元．现在几十个车间进水，成千台套设备被水浸泡，我忧心如焚。王兆国是分管生产的副厂长．我要求他拿出办法．争取一个星期内恢复生产。现在想起来．这个提法有些过分．几十个车间需要排出积水，几千台套设备需要清洗、调试，水、电、     

铸二车间台车式退火炉爆炸原因分析及改造方案

本文简要介绍了铸二车间台车式退火炉的结构特点，对爆炸原因进行了分析，提出了改造方案，指出仍存在的问题。     

机械化改造在冲压生产线的应用

手工生产线如何改造成为机械化生产线?在改造过程中应注意哪些事项?一汽-大众汽车有限公司冲压车间在建厂初期进行15万辆规划时全部为手工生产线,主要生产JettaA2产品,然而随着用户对车要求的不断提高,手工生产线已不能满足轿车行业飞速发展的需要,为此将手工生产线改造为全自动化生产线。下面介绍冲压车间手工生产线10线的自动化改造项目中所必须注意的事项。     

安全、清洁和经济——博世引领汽车技术创新

1886年11月1519，罗伯特·博世（1861—1942）在德国的斯图加特创立了“精密机械和电气工程车间”。1897年，博世首次将他改造的磁电点火装置应用于汽车，由此掀开了公司发展历史性的一页。     

浅谈涂装前处理－电泳线的节能减排

汽车制造技术的发展及新材料和新工艺的不断应用．在很大程度上降低了汽车制造成本、减少了污染排放。但早期投入的一些老生产线受工艺设计布局及设备的局限．存在能源消耗高、三废排放量大、质量控制难等诸多问题：在采用新材料和新工艺的过程中．涉及到生产线改造的可行性分析、工艺变更试验验证和设备改造等一系列问题。下面对奇瑞汽车股份有限公司涂装一车间两条最早的前处理一电泳涂装线（11线和12线）的节能减排工作进行简要介绍。     

发动机涂装线升级改造项目安全预案浅谈

涂装车间为安全生产管理重点单位,严禁明火、静电等可能引发安全事故的因素。以某发动机涂装车间为例,随着设备的持续运行,喷漆房、循环水池、烘干室等多处存在漆渣积聚,输调漆系统大量油漆储存及输送管道遍布车间,油漆稀释剂易燃易爆,其它油漆材料也都可燃,涂装"老线"改造存在较大安全隐患。在这样一个背景下,涂装升级改造项目需要一个详细且实用的安全预案,文章重点介绍发动机涂装线升级改造项目安全预案,以供参考。     

汽车涂装溶剂型生产线进行水性化改造的实践与总结

在提倡环保的背景下,福建奔驰汽车厂实施上涂水性漆改造的项目介绍。包括涂料输送循环系统改造、空调,循环风给气系统改造、色漆中间烘房改造、色漆机器人喷涂系统改造等,在成功实施改造项目的同时,为汽车涂装车间的水性漆喷涂投产使用提供参考信息。     

品质升级,从车间开始

经销商是汽车厂商向客户提供服务的平台,也是展示汽车厂商产品和服务的窗口,其形象在很大程度上代表着汽车厂商的品牌形象。早在几年前,一汽-大众就已经开始按照德国大众最新标准展厅的设计和建造标准建设新店,并对原有经销商的展厅进行升级改造。如同高档会所一般的销售展厅、单独成间以确保私密性的服务接待室、高档舒适的客户休息室,这就是一汽-大众最新标准展厅所呈现出的效果。就在一汽-大众对经销商展厅进行升级改造的同时,一汽-大众又拉开了另一项经销商升级工程的序幕——车间升级改造。对客户而言,展厅经过升级之后,客户更易于通过前后对比获得直观感受,相比之下,车间虽然是客户不常光顾的地方,但却承载着服务的更多内涵,因此,车间升级改造对服务品质的提升意义重大。在这样的背景下,一汽-大众对经销商车间进行升级改造也传递出一种信号:品质升级,从车间开始。     

基于点云的数字化工厂在涂装通过性分析的应用

为了减少涂装通过性改造规模和投资费用,应尽可能快速且准确地判断车间通过可行性.基于涂装车间三维激光点云和数字化工艺平台搭建与涂装产线结构尺寸相一致的数字化工厂,并根据通过性评价标准对某新车型在生产情况下的车间承载转接能力、弯道和上下斜坡的干涉及节距进行分析.经试制结果验证此方法不仅能够提高分析的准确度和改造的把握度,此...     

轿车总装车间工艺规划

从总装生产线通过性要件的确认入手,主要阐述新车导入时总装车间的工艺规划。重点说明了总装车间改造的工艺规划、关键工艺参数的确定。通过介绍新车在导入过程中工艺规划设计的全过程,阐明了大型轿车装配工厂新车项目工艺规划的要件分析、工艺布置设计要求、生产用设备工艺参数改造要点。     

渗碳炉自动控制的改造

2005年，热处理车间通过AOP项目投资，对车间的一台渗碳炉的碳势进行了自动控制的改造。使得该渗碳炉对碳势的控制突破了传统的模式，克服了传统的手动控制碳势的缺点，解决了原辅料消耗大、能耗大、炉内碳势判断误差大、工件表面硬度不均匀、产品零件渗碳质量差，返工率高和炉内碳黑较多的现象，通过对渗碳炉的改造取得了较好的效果。体现了计算机联合氧探头进行工件批量热处理渗碳的准确性和可靠性。     

齐二改造项目厂房主体建设顺利完成封顶

2008年9月13日16：46分,随着重型机加装备车间厂房最后一块大型屋面板安装完成,标志着齐二机床总投资7．96亿元《高档重型数控机床产业化》重大装备本地化、老工业基地调整改造专项中近4万m^2的车间厂房建设主体顺利完成封顶。当日,公司董事长曲波同志、副总经理兼项目总负责人周辉同志及承建单位中北房产开发公司有关领导参加了车间厂房封顶仪式。     

浅析车间生产现场的管理

随着企业管理的不断完善，除了能生产畅销的产品、创造良好经济效益的同时．很多优秀企业都在加强自己内部各方面的细化管理。企业的生产车间是企业生产管理的前沿阵地，是具有独立生产功能的系统．通过对生产现场的环境以及安全的改进．来促进企业生产规范有序的持久发展。搞好车间生产现场的管理，     

生产车间的优化实践

本文介绍上海汽车工业（集团）总公司采用现代企业管理的思想和方法对生产车间的生产力要素进行优化组合，包括车间目标选定，车间布局工艺流程优化布置，工序管理，工装设备管理及信息管理。其典型实例就是创建“生产特区”形式，有力促进了上海汽车工业发展．