自动化集装箱码头拆装扭锁工艺设计

拆装集装箱扭锁是专业化集装箱码头装卸船过程中必不可少的作业环节之一。采用单小车岸桥的自动化集装箱装卸工艺系统中通常采用固定式集中拆装集装箱扭锁工艺方案，存在交通组织复杂、安全性及车流周转效率低等问题，本文依托广州港南沙自动化码头提出了一种新型移动式集中拆装集装箱扭锁工艺方案，从平面布局和作业流程上对方案设计进行了详细说明。该方案利用设备智能调度和电子锁闭技术实现拆装扭锁作业过程中的人-车隔离分流，具备交通组织简单、车流周转效率高的优点，可为类似自动化集装箱码头拆装扭锁工艺设计提供参考。     

港口危险货物集装箱监控管理信息化框架设计

正港口危险货物集装箱(以下简称危货箱)是危险货物流通的主要形式。危货箱流通的过程链很长:自包装、装箱开始,经过水路运输和码头装卸,然后经陆路运输到堆场装卸、堆存并按需进行拆箱作业。在此过程中,危货箱经历大量时空转换,为其安全监管带来挑战。另外,随着国民经济和社会的持续快速发展,我国危货箱的种类和数量不断增加,使其各环节的安全监控面临十分严峻的形势。     

自动化码头单小车岸桥锁销站布置工艺仿真研究

针对采用单小车岸桥的自动化集装箱码头，为分析锁销站布置工艺对码头装卸效率的影响，利用FlexSim仿真软件对3种锁销站布置工艺方案分别建立码头仿真模型，对比分析不同布置工艺方案的设备作业效率、水平运输设备平均循环距离及速度。仿真结果表明：锁销站平行布置工艺方案的装卸效率相比单小车岸桥带拆装锁销平台工艺方案提升1%~13%；锁销站垂直布置工艺方案的装卸效率相比锁销站平行布置工艺方案提升12%~14%。仿真结果可为新建自动化集装箱码头或传统集装箱码头自动化升级改造提供理论支撑。     

全自动集装箱码头集中式锁站动态分配与管理方案

针对自动化集装箱码头锁站布置方式及分配策略,在分析解挂锁作业流程及工艺特点的基础上,提出一种集中式锁站动态布置方法,实现锁站与岸桥作业区的空间隔离;考虑前后缓冲区的设置,提出3级缓冲区管理策略,介绍缓冲区布局形式及相应功能;针对装船挂锁及卸船解锁的作业工艺流程,提出相应锁站动态分配策略,根据锁站及缓冲区作业状态将锁站动态分配给运输车辆。与现有锁站分配及管理方法相比,该策略能够均衡各锁站及缓冲区负载,提高自动化码头装卸船作业效率,为自动化集装箱码头锁站分配及管理提供参考。     

对TL-FA型全自动扭锁的探讨

本文简述了SEC公司的TL-FA型全自动扭锁的发展和使用方法。并在此基础上,将其与半自动扭锁进行比较,阐述其在构造设计和集装箱装卸效率等方面拥有的显著优势。同时,针对TL-FA型全自动扭锁的不足之处,提出该扭锁的改进方向。     

改进港口集装箱装卸工艺提高其通过能力

港口集装箱装卸工艺着重研究集装箱装卸作业中各流程的合理性和科学性,以保证集装箱货物在港口能够高效、安全、优质的在不同运输工具之间进行换装作业.集装箱装卸工艺是港口提高劳动生产率的杠杆,是港口扩大再生产的重要手段,集装箱装卸工艺的技术水平也逐渐成为衡量港口现代化水平的重要标志.     

一种新型的自卸吊钩及其装卸工艺

在散货堆场,常常采用普通的环眼吊钩来进行货物的装卸作业,然而在起吊过程中及卸货落钩时,货包、散块容易脱落,装卸工人很容易被货包和散块压伤、砸伤,安全隐患极大.为此,迫切需要设计一种安全的自卸吊钩.本文介绍一种安全有效的2 t自卸吊钩及其装卸工艺.     

加强船上危险品货箱的安全积载管理

包件货集装箱化具有货损小、安全、适于多式联运、"门到门"运输易于实现等一系列优点而成为包装危险货物海运的主要载运形式;货箱便于机械操作,船上箱位配载整齐、规则、有序、适于电脑管理等使集装箱船具有装卸效率高、停泊时间短、周转快等特点而成为载运危险货物集装箱的主要船型.     

超限转锁的技术改造

介绍了在集装箱装卸过程中,为保证超限箱装卸的安全、快捷,针对超限转锁存在的不足之处,进行技术改造,取得了显著的成效。     

港口集装箱吊具的形式和应用

集装箱吊具是装卸集装箱的专用工具,通常与岸边集装箱起重机、轮胎式集装箱门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、集装箱跨式运输车和门座起重机等装卸设备配合使用。它具有与集装箱箱体相适应的结构,通过转锁与箱体的箱角件连接进行起吊作业。集装箱吊具按有无动力源可以分为无动力吊具和有动力吊具。无动力吊具应用很少,本文不做介绍。