大型铸钢艉柱的对接及电渣焊变形的控制

本介绍了大型铸钢艉柱的对接和电渣焊变形的控制,并对装焊、热处理等工艺技术进行了经验和教训总结。     

钢板焊接艉柱的制造工艺

随着船舶大型化,单螺旋桨艉框底骨式的铸钢艉柱,由于存在重量大、工序繁、建造周期长、成本高等弊端,在国外,六十年代就被钢板焊接艉柱所代替。七十年代,我国在万吨级船舶中也采用了钢板艉柱。近年来,在建造     

集装箱船铸钢艉柱及舵系制作安装工艺简述

宜昌船厂因地制宜，在制造安装铸钢艉柱和舵系时，通过控制焊接变形，达到技术要求的工艺过程。     

68000吨级油船球艉结构的艉柱加工工艺

本文介绍球艉型大型船舶钢板结构艉柱板的加工工艺及其效果。     

450吨级沿海简易货船艏艉柱的制造工艺

450吨级沿海简易货船“浙椒机25”号是一艘单甲板、单底、单桨、单舵、方艉的艉机型柴油机简易货船。该船装载以粮食、食盐、煤、砂石为主的散装货物,以及其他各类杂货。主要航行于浙江沿海各港与上海之间,也可进入长江下游地区。该船航线虽属Ⅲ类航区,但稳性仍按Ⅱ类航区校核。船长45.4m,垂线间长41.5m,     

浅谈4200t江海直达成品油船铸钢尾柱对接工艺

鉴于４２０００ｔ江海直达成品油船的尾柱外形变化大，断面不均匀，浇铸设备的容量和尺寸浇铸件的退火和运输等，合理地采用分段浇铸焊成整体，焊缝局部退火的方法来制造，具体施工中合理选择对接方法，重视制作技术。因此取得了较好的效果。     

艉轴管分段预镗孔工艺的应用

为了进一步缩短船舶在船坞的建造周期,以47 700 t散货轮为研究对象,简要介绍在机舱分段上实施艉轴管照光、镗孔及机舱分段镗孔后的总段合拢、焊接和轴舵系照光工艺过程.首先对机舱区与货舱区船体状态进行测量与调整以达到整个船体总组合拢精度要求,接着进行轴系预照光、总段合拢定位以及总段合拢焊接,最后对轴系、舵系进行正式照光.此工艺的应用,使得机舱分段建造完成后即可进行艉轴管的镗孔工艺,缩短了船坞周期.     

大型船舶艉柱分段制作工艺

本文主要介绍大型船舶艉柱分段在制作过程中存在的一些问题,并提出了优化改进措施。     

带艉轴架的艉部分段结构设计和工艺研究

本文介绍了带艉轴架的艉部分段结构设计中需要考虑的施工要求和工艺要求．结合施工实践,总结了该类结构分段的施工设计和工艺设计要点以及艉轴架的安装工艺,希望掌握一些特殊工艺规律,进一步提高船舶设计和建造质量。     

艏艉立体分段技术控制及三维测量技术研究与应用

以建造76000吨级散货船为例，简要介绍艏艉分段产生变形的原因，以及控制变形所采取的各种措施。     

58m登陆驳艉轴支架的制造

为降低艉轴支架制造成本，缩短建造周期，本文介绍了用分段铸造再焊接成形的方法，以及相应的工艺措施。     

艉柱轴毂孔镗孔机改进点滴

艉柱轴毂孔的镗削是在船台上进行的,由于镗杆较长,安装支承条件差,整个结构系统的刚性也较差,加工时振动大,致使轴毂孔的加工精度低、光洁度不高、生产率低。以前,国内对艉柱轴毂孔的加工要求不高,椭圆度及相互位置精度控制在0.10 mm左右,光洁度为(?)4～5。近年来,随着我国出口船舶的建     

船舶艉轴架分段预安装工艺与实船安装实践

船舶艉轴架在分段预安装，能有效地降低劳动强度，缩短船舶建造周期，提高劳动效率，提高分段建造精度，降低劳动成本。现以某供油船艉轴架在分段预安装为实例，浅述船舶艉轴架分段预安装工艺及方法。     

组合艉柱的设计与建造

本文介绍了1000吨级沿海货船组合艉柱的设计与建造,以及组合艉柱的特点。     

1000吨级沿海货船艉轴管制造

本文对１０００吨级货船的艉轴管的结构划分，接口焊接坡口型式，装焊前准备工作，余量加放，拼装和焊接要点，热处理等验收等方面进行了扼要的介绍。     

更有效的艉轴密封

艉轴密封对其密封材料的耐磨性、耐热性以及轴管系统的安装、检测和维修简易性的要求日渐提高。     

大型散货船艏艉端分段无余量精度控制

在对74500t散货船总计4条船的艏艉端分段进行的调查研究中,通过运用排列组合,解决了影响精主控制的主要问题。