薄壁矩形管小R弯曲工艺设计

介绍避免小R弯曲成形后管壁出现起皱的、原有模具的改进和工艺特点,对该类工件的弯曲成形有一定的参考价值,     

厚板压弯件翼面孔位的试验确定法

厚板压弯件的冲压工艺包括,落料冲孔和压弯成形工序。这种工艺的生产路线短。但是在由平面压弯成翼面的过程中,孔位会产生一定误差,容易造成废品。为了保证产品质量,必须作孔位试验。     

HERKULES全自动磨床实现锥辊辊形曲线高精度磨削的研究

本文简述了武钢冷轧总厂使用HERKULES全自动磨床磨削五机架锥辊的情况,研究分析了HERLULES全自动磨床的曲线成形原理及单锥度辊形的磨削难点,提出了实现辊形高精度磨削的措施。     

基于无网格RKPM法的U形弯曲件的回弹分析

作者提出采用动态显式无网格RKPM方法和静力隐式有限元法相结合的弯曲回弹的分析方法,模拟板材的弯曲成形与卸载回弹全过程.采用RKPM模拟板料的成形过程,将成形终了的计算结果导入到有限元分析软件进行回弹分析,并与试验结果及有限元结果进行了比较.比较结果说明:采用RKPM方法与有限元法相结合的方法得到的弯曲回弹角比单独采用有限元法得到的弯曲回弹角更接近试验回弹角.     

液压仿形弯管机在客车生产中的应用

本文介绍液压仿形弯管机的工作原理、结构特点、主要技术参数及液压仿形弯管的工艺特点。该机不但实现了客车骨架任意曲率半径弧形构件一次滚压弯曲成形，而且保证产品精度和提高效率。此外，只要更换靠轮和靠模等，即可适应各种不同对称截面的冷弯型钢、薄壁矩形管材及圆管的弯曲加工。     

车身碰撞盒的回弹试验研究

选择压边力、板料初始尺寸、润滑条件作为试验参数对U形车身碰撞盒进行了冲压成形生产试验,测取了三维空间各点的回弹值。结合试验结果,对影响回弹的因素进行了分析讨论。试验结果表明：回弹随着压边力增大而减小;在一次成形中,试件弯曲的点数影响回弹角的大小。     

气门锁片冲压弯形

气门锁片冲压弯形,与原切削加工比较,具有省工、省料、质量好、效率高、设备简单等特点,现简介如下:一、冲压弯形工艺工艺程序:坯料冷拉→冲压弯形→整形。1.坯料冷拉坯料为10号优质碳素钢的8.7×2.8毫米的矩形带料,由特殊钢厂供应。冷拉前进行一次     

副车架管件液压成形工艺仿真分析

在对某车型副车架进行结构分析的基础上.以数值仿真分析为手段研究其液压成形工艺关键技术.包括管材选取,弯曲半径、预成形模具型面设计.胀形工艺参数确定等.为后续国产化试制提供指导.     

某车型副车架内高压预成形数值分析

文章以副车架为研究对象,通过CAE软件确定了弯模半径、压模尺寸。设计了6次弯曲过程,并对弯曲过程进行数值计算,结果表明未出现破损和起皱现象,成形效果较好。为副车架成形研究提供了有益参考。     

CA7220轿车薄板冲压件成形分类试验研究

冲压成形分类试验是进行系统的冲压变形研究工作的先决条件，根据冲压件的大小，特征，外形特点和对材料的不同性能要求，可将ＣＡ７２２０轿车车身用薄板生产的３８０种冲压件分为深拉管成形类，胀形－深拉成形类，浅拉延成形类，弯曲成形类和翻边形类五大类，对每种成形类别进行了初步探讨和提出成形类别与材料性能的对应关系。