O/W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后,出水的COD在800mg/L左右,而pH相差较大,电凝聚的为9.2,化学混凝的为7.0.电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液;絮渣经浓盐酸处理后油被溶出,余下的混合液可用来循环处理废乳化液,实现了以废治废、出水循环使用的目的.     

0／W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后，出水的COD在800mg/L左右，而pH相差较大，电凝聚的为9．2化学混凝的为7.0。电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液；絮渣经浓盐酸处理后油被溶出，余下的混合液可用来循环处理废乳化液，实现了以废治废、出水循环使用的目的。     

机械加工乳化液净化再生治理工艺参数的研究

对乳化液经过充氧、二级垂直磁化、吸附过滤净化工艺过程进行了研究，延长其使用寿命为原来的4倍以上，节省大量乳化液，减少排污量；废乳化液电凝聚处理最佳条件：极板间距10mm、电流密度5mA／cm^3、凝聚时间30min等，处理后出水：COD760mg／L、NO2^-180mg／L、pH9．2，可以用来循环配制乳化液，性能符合GB6144～85标准要求；优化出化学混凝处理废乳化液的最佳混凝剂为PAC PAM及酸性A1C13废液，操作条件为pH=6．0～7．5，投量PAC：2g／L、PAM：20mg／I。；酸性A1C13废液：18ml/L，出水不能用来配制乳化液；混凝絮渣经浓盐酸处理：每升乳化废液混凝产生的絮渣需12mL浓盐酸，油被溶出约16mL／L，余下的混合液可用来循环处理废乳化液；实现以废治废、出水循环使用、清洁生产的目的．     

机械加工乳化液净化再生治理工艺参数的研究

对乳化液经过充氧、二级垂直磁化、吸附过滤净化工艺过程进行了研究,延长其使用寿命为原来的4倍以上,节省大量乳化液,减少排污量;废乳化液电凝聚处理最佳条件:极板间距10 mm、电流密度5 mA/cm2、凝聚时间30 min等,处理后出水:COD760 mg/L、NO-2 180 mg/L、pH9.2,可以用来循环配制乳化液,性能符合GB6144～85标准要求;优化出化学混凝处理废乳化液的最佳混凝剂为PAC+PAM及酸性AlCl3废液,操作条件为pH=6.0～7.5,投量PAC:2 g/L、PAM:20 mg/L;酸性AlCl3废液:18 ml/L,出水不能用来配制乳化液;混凝絮渣经浓盐酸处理:每升乳化废液混凝产生的絮渣需12 mL浓盐酸,油被溶出约16 mL/L,余下的混合液可用来循环处理废乳化液;实现以废治废、出水循环使用、清洁生产的目的.     

O/W型乳化废液的混凝及絮渣处理

对O/W型乳化废液进行了化学混凝处理,从4种混凝剂中优选出酸性含铝废液作为最佳混凝剂.最佳操作条件为:投量8mL/L, pH6.5,混凝反应时间2min,静态分离时间为30min,混凝产生的絮渣采用浓硫酸处理:每L乳化废液混凝产生的絮渣采用4.5 mL浓硫酸,处理后回收油品1.5mL/L,混合液可循环使用继续处理乳化废液.     

O／W型乳化废液的混凝及絮渣处理

对O／W型乳化废液进行了化学混凝处理,从4种混凝剂中优出酸性含铝废液作为最佳混凝剂,最佳操作条件为：投量8mL/L,pH6．5,混凝反应时间2min,表态分离时间为30min,混凝土产生的絮渣采用浓硫酸处理：每L乳化废液混凝产生的絮渣采用4．5mL浓硫酸,处理后回收油品1．5mL／L,混合液可循环使用继续处理乳化废液。     

机械加工乳化废液的化学混凝处理

通过用不同混凝剂处理乳化废液的优化试验，表明ＰＡＣ及含ＡｌＣｌ３酸性废液为最佳混凝剂，并确定了最佳操作条件为ｐＨ６￣７，投量２ｇ／Ｌ，６￣９Ｌ／ｔ，时间为６ｍｉｎ，３ｍｉｎ。混凝产生的絮渣采用酸溶，可使油品回收利用，混凝剂循环使用。     

基于响应面分析法优化芬顿处理废乳化液

为了确定芬顿氧化处理乳化液的最佳工艺条件,在单因素实验基础上,以化学需氧量(COD)的去除率为指标,用响应面法优化其反应条件,研究了初始pH、FeSO₄投加量、n(H₂O₂)∶n(FeSO₄·7H₂O)和反应时间4个因素对芬顿反应的影响,建立COD去除率与4个相关因素的回归方程,结果表明：该二次方程得到了高度拟合,并且利用响应面分析法得到的响应预测值与实验数据吻合较好。经过芬顿氧化法处理后,乳化液的COD质量浓度从7.0×10⁴ mg/L降至1.8×10⁴ mg/L,去除率达到75%。芬顿氧化法的强氧化性可以将乳化液中的大分子污染物降解为小分子物质,提高其可生化性,为后续处理提供了可行性。     

CS2/H2O2与CAN引发体系合成ST-g-PAM的比较

研究了CS2/H2O2体系引发玉米淀粉与丙烯酰胺的接枝共聚反应规律和机理,结果发现CS2/H2O2是一种廉价,反应条件温和的新型引发剂,在适宜条件下,接枝效率接近100%.还分析比较了CS2/H2O2引发体系与硝酸铈铵(CAN)引发体系的引发效能和接枝产品的絮凝性能,表明在复配使用时CS2/H2O2可替代CAN引发制备淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,满足絮凝作用的要求.     

泡沫沥青与乳化沥青冷再生混合料设计方法比较研究

泡沫沥青及乳化沥青冷再生技术在我国的应用均处于发展阶段,对它们的比较研究非常少。通过阐述这两种冷再生技术的设计方法,然后从原材料、级配、拌和用水量、成型及养生方法五方面进行比较研究,得到这两种设计方法存在的差异和适用的条件。     

SBR胶乳改性乳化沥青稀浆封层技术研究

通过掺加SBR胶乳改善乳化沥青性能，用于稀浆封层铺筑，使路用性能大为提高。本文简介SBR胶乳改性乳化沥青稀浆封层相关技术，包括乳化沥青试验、生产及稀浆封层施工。     

混凝气浮／生物接触氧化组合工艺治理豆制品废水

采用物化手段和生化手段相结合的方法处理豆制品废水，在生化反应前增加混凝、气浮物化处理手段，大大降低了COD的有机负荷，提高了废水的可生化性．在生化处理阶段进水COD为500mgL-2000mg／L的情况下，出水COD可降到150mg／L以下，达到国家二级排放标准．该组合工艺处理豆制品废水具有COD去除率高、出水水质稳定、运行管理方便等特点．     

乳化剂剂量对改性乳化沥青性能的影响研究

乳化剂是制备改性乳化沥青的关键性原材料,对改性乳化沥青的生产、贮存以及混合料的施工性能都有很大的影响。结合一种国产的阳离子慢裂快凝型沥青乳化剂,重点研究乳化剂剂量对改性乳化沥青性能的影响,对乳化剂在工程中的应用具有一定参考价值。     

SBR胶乳改善水泥稳定碎石材料性能的机理研究

针对高等级公路水泥稳定碎石基层材料的开裂问题,提出在水泥稳定碎石材料中掺加SBR胶乳来改善其物理力学性能,特别是抗裂性能。通过环境扫描电子显微镜对掺SBR胶乳的水泥稳定碎石材料的微观结构进行观察,揭示SBR胶乳对水泥稳定碎石材料抗裂性能的改善机理,具有一定的理论意义和工程价值。     

"A2/O+混凝沉淀+纤维转盘过滤"工艺在污水处理厂升级改造中的工程实践

随着环保要求日益严格,对城镇污水处理厂出水水质提出了更高的要求.昌图污水处理厂原设计出水为GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准,且处理工艺单一、工艺流程不完善,再加上项目地处严寒地区,导致出水水质不稳定,亟需进行升级改造.基于该项目现状及存在的主要问题,对原有生化工艺进行升级,将A/O工艺改造为Az/O工艺,并增设"混凝沉淀+纤维转盘过滤"深度处理单元和消毒工艺.研究结果表明:改造后污水处理系统运行稳定、处理效果较好、出水水质可达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准,该工程实践对寒冷地区污水处理厂升级改造有一定的借鉴意义.