大型储罐底板焊接变形的控制

通过对焊接变形产生机理和影响因素的分析，找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径，制订了焊接过程中控制形的工艺措施，施工过程取得了满意的效果。     

水下焊接技术的现状及发展趋势

文中主要介绍了水下焊接面临的问题,包括水下焊接的可见性差,水环境对焊缝的影响,水对焊件冷却速度的影响和焊件连续性的影响等;介绍了常用水下焊接的主要方法,包括高压干法焊接、常压干法焊接和局部干法焊接等;并结合国内外水下焊接的特点、发展现状及发展趋势,对国内的水下焊接技术的进一步发展进行了探讨。     

自保焊药芯焊丝焊接工艺

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来越广泛。通过在管线建设中采有自保焊药焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果。     

铝镁合金焊接新工艺：双弧焊接技术

介绍了铝镁合金焊接过程中，氧化膜，气泡的形成及避免方法，发明了一种全新的焊接工艺一双弧连续送丝焊接法。采用此法可提高工效十倍左右，固定口一次焊接合格率达９８％以上，外观及焊接质量均达世界领先水平。     

压力管道焊接过程的质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。根据我们的管理经验，从焊工，材料与焊材，焊接工艺文件，焊接用设备，焊接过程，焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程质量和安全，从而把优质的工程交给用户。     

WB36管道焊接的工艺试验研究

由于具有较高的综合机械性能，WB36钢已逐渐成为新型电站给水系统管道用钢的首选材料。按照国家相关焊接工艺评定规范的具体要求，选择了一种较新型的焊接材料，按照工艺设计，对这种高强度的低合金管道用钢进行了一系列的试验和分析，在焊接接头的各项性能满足要求后，证实了用于实际生产的可行性。     

奥氏体不锈钢波纹膨胀节焊接技术（一）

介绍了奥氏体不锈钢膨胀节的焊接材料基础，焊接方法及设备的选用，焊接工装夹具的设计原则，接头设计问题，典型焊接工艺规范，常见工艺缺陷及对策。文中给出了部分有参考价值的工艺数据。     

钛管焊接时接头的保护

钛管焊接过程中的污染将严重地影响接头的焊接质量，降低其机械性能。分析了钛管焊接过程中接头污染的主要形式，并有针对性地提出了防止这些污染的工艺措施。实践证明：通过采取控制焊接环境，加强焊前清理及焊接过程保护等措施，可有效地防止钛管焊接接头的污染。     

电站用P91与10CrM0910异种钢焊接工艺研究

探讨了电站安装中P91与10CrM0910钢的异质焊接、热处理工艺，制订了相应的焊接工艺并进行了试验和总结，通过焊接工艺评定表明：此焊接工艺选择适当，焊缝能满足各项焊接要求，对两种异质钢的工厂、工地现场焊接及热处理具有一定的参考价值。     

新旧加油站供油管路碰头焊接实践

在青藏公路沿线原四座旧加油站旁边新建了四座大型加油站，在保留旧加油站加油工艺情况下为满足给新加油站供油试压和正常加油的需要，对原供油管路进行了局部改造，对新旧加油站供管路碰头处的带油焊接采取了安全保护措施，达到了预期的效果。     

冲锻焊阀门焊接成形缺陷处理

文中对冲锻焊阀门从制造工艺角度,对焊接后焊接应力进行分析,采用合理的热处理实验,对焊接热影响区晶粒直径、焊接应力状态,以及热处理温度和时间进行了测定研究,找到了Q345材质冲锻焊阀门合理的焊接残余应力处理工艺方法,在退火去除焊接残余应力的工艺中采用高温回火逐步向中温回火处理,既可以很好地减小焊接应力,又可以减小焊接后组织晶粒,进而有效地提高冲锻焊阀门的性能。     

南方雨季中长输管道焊接质量的控制

仪征-金陵原油管道在南方水网地区施工建设，在复杂环境和多雨气候条件下，焊接质量的控制是十分重要的问题。文章介绍了工程施工情况以及在施工中从技校准备，机具设备，焊接工艺评定，建立和完善质量控制体系，注重现场控制等措施的落实来实现焊接质量控制的做法，通过采取这些措施，该工程焊接质量得到了有效控制，焊接一次合格率与正常气候条件下没有明显区别。     

大管径热网管道中固定管接头焊接质量控制

热网管道线路长、管径大、压力大，这对热网管道的焊接工艺提出了较高的要求。本文对大管径热网管道中固定管接头的焊接工艺进行了讨论。为避免气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、熔合不良、薄厚不均等缺陷，从管接头的焊前准备、管接头的焊接工艺、管道的焊接质量检验几方面提出了控制焊接质量的方法。     

全位置自动氩弧焊工艺在化工加氢裂化装置交换器中的主淫

本文对利用上海某公司引进的法国普利苏迪公司全位置管／板焊接设备，进行自动管／板焊接工艺作了探讨。利用该设备解决了加氢裂化装置热交换这／板焊接中长期存在的焊缝质量问题，结束了该产品一直依赖进口的历史。     

工业纯钛TA1管道的焊接

通过对工业纯钛ＴＡ１管道的焊接性分析，提出了控制微裂纹等焊接缺陷的工艺措施。采用钨极氩弧焊，成功地焊接了耐酸条件下的ＴＡ１管道。     

双相不锈钢2205的焊接

介绍了双相不锈钢2205的焊接特点和焊接工艺。平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过焊接工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,应用在实际工程中取得了满意的效果。     

轨道车辆车顶钢结构焊接工艺分析与优化

本文对现有B型不锈钢地铁车顶钢结构焊接工艺进行分析,设计了一套自动化焊接工艺,该自动化焊接工艺包括对焊接设备的分析、车顶柔性化可移动组焊工装的研发、焊接参数的确定、自动点焊程序的编制,最终实现车顶钢结构焊接工艺的优化提升,从而解决了原工艺方法的不足,同时也推广了自动焊接技术在轨道车辆行业的应用。     

316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接技术

介绍了在高温、高压、高腐蚀性介质中工作的尿素装置采用的316Lmod尿素级超低碳不锈钢材料及其焊接技术要求。焊接接头具有优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能是焊接技术的关键。在焊接工艺评定基础上,制定了合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、坡口形式及尺寸设计、焊接规范参数以及焊接过程中出现的问题及解决方法。实践证明:对产品焊接的全过程进行严格控制,能够获得优良的焊接质量。     

乙烯裂解炉对流段P91炉管焊接工艺评定及其应用

对于P91钢 ,焊前预热是必要的 ,通过试验研究了焊接线能量对P91钢焊接接头冲击韧性的影响 ,焊接线能量控制在 1 2～ 1 5kJ以内 ,并控制层间温度 ,能获得良好的焊接接头。根据焊接接头的力学性能检验 ,规定回火参数为 2 1是合理的。并依此制定工艺 ,成功地完成了该钢种在 3台乙烯裂解炉中的焊接应用     

大口径管道下向焊接

大口径管下向焊接是管道建设中的重要环节 ,有效控制焊接操作要点及焊接过程中应注意的事项是提高焊接质量的有效途径。着重介绍了在大口径管道焊接施工实践中总结的操作要领和焊接施工的经验