装配机现场圆球轴承内球面

本文介绍了船上加工内球轴承座的工装设计及加工工艺、这项技术为装配机加工内球体增了新的功能。     

刨内齿工具

刨内齿工具,是东海船厂造机车间工人在缺乏加工内齿机床和生产任务紧迫情况下,完成的一项革新。该工具曾使用在B665牛头刨床上加工了72只绞缆车减速内齿轮(模数6,内径400～600毫米),加工效率和质量都比较好。刨内齿工具主要由支座、定时连续运转机构和定时制动装置三部分所组成。支座用以支承和设置定时运转机构和定时制动装置;定时     

液压缸内孔磨削加工的新方法《上船科技》2000，5 P39～41

液压缸内孔加工工艺为：粗车、半精车、精车、磨等工序组成。传统工艺已不能满足要求。为此，在精车时，将内孔精车达到内孔的下公差；将车磨改为研磨的加工工艺。新工艺的关键是研磨头的设计及其辅助工具，经多台套液压缸的加工证明，本方法成效良好，图6。     

船舶管子加工生产流水线工艺装备研究

在船舶建造中,管子加工对产品周期和质量均有较大的影响。本文根据沪东造船厂管子加工生产流水线研制过程中的实际情况,阐述了船舶工业在管子加工技术领域内具有普遍意义的问题,提出了今后的努力方向和看法。     

船舶艉轴管镗孔工装架设工艺

船舶修造过程中,艉轴管内艏、艉轴承部位需镗削加工,为了保证加工后的首尾端内孔同轴度,必须使镗杆具有良好的直线度,通常要在镗杆中间部位设有专用的中间支撑工装,以免镗杆下挠变形影响镗杆的直线度。以往的艉轴管加工方式是将非加工部位加工成一个供人出入的工艺孔,施工者可以在艉轴管外面,通过工艺孔进入艉轴管内,分别以基准点为基准对镗杆进行对中找正,使得镗杆轴线成为一条直线。这种设工艺孔的方法,需要在完成艉轴管加工后,采用焊接方法将工艺孔进行恢复,缺点是使得加工后的艉轴管首尾内孔同轴度变得过大,最后影响到艏、艉轴承及艉轴的装配质量。     

浅析HVAC系统的加工设计

为使HVAC系统加工设计及图面标准工作逐步完善统一、更便于现场施工及管理、提高工作质量和效率,根据加工设计的特点及近年内现场工作的经验,总结出对HVAC系统加工设计的一些方法.     

深孔喷吸钻内管用工具设计

在使用双管系统钻头进行深孔加工时,如何解决深孔喷吸钻内钻管喇叭口的快速磨损是生产中面临的一大难题。通过工具设计、制造与应用,证实了所设计的新工具能有效提高钻管的耐用度,并降低深孔加工的危险系数。     

考虑间隙影响的海洋非粘结柔性管道内压失效预测分析研究

对于海洋油气开发工程中输送油气的非粘结柔性管道,其内部压力是管道失效的重要原因之一。对常用的非粘结柔性管道内压失效的理论预测模型进行了讨论,并与三维数值模型所得到的结果比较。为了考虑加工间隙的影响,提出了将弹性力学理论与"填充因子"等效方法相结合的柔性管道结构抗内压能力的分析方法。计算结果表明,柔性管道抗压层间的加工间隙会显著降低结构的抗压能力。理论分析与数值模拟结果吻合良好,在加工间隙不超过0.2 mm的情况下,相对偏差不超过3.38%。该理论预测方法对非粘结柔性管道结构的设计提供了有益的参考。     

大型内齿圈齿形的加工

利用线切割机和计算机辅助设计CAD/CAM转换软件,及自行设计配套工装,按照图纸技术要求加工出外径Φ4500 mm,分度圆直度为Φ3888 mm的大型内齿圈内齿,从而解决以我们目前设备无法加工的难题。     

牛刨开衬套斜油槽夹具

为了解决6E350型柴油机的连杆衬套(每台柴油机需有18只)内表面32条与轴线构成15°的螺旋线斜油槽的加工问题,东海船舶修造厂金工车间革新了一组用在牛刨上开村套斜油槽的专用夹具。经使用效果良好,加工质量符合要求。     

船用螺旋桨加工工艺及数控编程技术研究

结合不同类型船用螺旋桨的加工工艺特点和企业加工技术现状,在进行螺旋桨数控加工工艺研究的基础上,针对企业如何在最短的时间内编制出可靠、高效的数控程序这一问题,以UG的CAM模块为平台,以UG OPEN/API和高级编程语言VC++为主要开发工具,在模块化软件开发思想的指导下,将CAM系统所包含的各类参数设置、刀轨计算和后处理等功能集成起来,实现了船用螺旋桨数控编程的集成化、自动化和智能化。     

大型独立液货舱内胆在船舶货舱中的安装方法

研究了大型独立液货舱内胆在船舶货舱中多支点定位,调整钢垫块的测量加工和最终落位等安装问题。采用内胆和货舱多支点位置尺寸测量分析,确定内胆在货舱中的最佳安装位置,设计制作临时支承对内胆实行水平定位和调整钢垫块的加工尺寸测量,采用适量、有序、多次火焰切割拆除临时支承,使内胆落位于永久支承上,实现了内胆的正确安装。     

船舶螺旋浆静平衡试验设备的改进

为了保证船舶运行安全平稳，作为推进器的船舶螺旋桨，在新制加工、修理焊补加工或经过规定时期的运行后在坞内检验时，都必须进行静平衡试验，由船舶检验部门检收合格后方能装船使用。     

摆线齿轮的数控加工

摆线小齿轮是高吊回转机构中的主要零件，它与大针轮相啮合，转动时带动高吊上层建筑回转，由于其受很大，所以用渐开线内花键与主轴连接，而且摆线齿形厚，齿面宽，给机械加工带来很大困难。。我们采用数控机床加工这个齿轮，既保证了齿轮形状的正确性，又大大减少了人工修磨的劳动强度，探索了一条数控加工大型齿轮的新途径。     

基于有限元分析的大型拖拽绞车滚筒优化设计

针对大型拖拽绞车滚筒加工困难且成本高的问题,考虑到筒体内加筋板可以有效降低滚筒的应力和应变,分析滚筒内纵向筋板对滚筒承载能力的影响效果,认为可通过增加纵向筋板来减薄滚筒壁厚,从而降低加工难度和成本。     

FMS刀具管理系统的研究

基于Delphi开发了一个针对某军工产品关键零部件的柔性加工系统中的刀具管理系统,介绍了刀具管理系统的功能模块,描述了刀具在FMS(Flexible Manufacturing System)内的流动管理以及刀具监控的实现,并介绍了系统模拟运行的状况.     

船体生产设计精度控制技术探讨

从生产设计开始,探讨了船体建造中的零件加工、部件装配、分段制造、分段总组及坞内搭载中精度控制的方法。以及船体建造过程中各阶段余量加放余量的实践,从而减少现场修正量,提高生产效率。     

淄博柴油机厂——生产现场管理跨入国际先进水平

步入淄博柴油机厂,映入眼帘的是整洁的道路和精心打造的绿化环境,特别是生产车间窗明几净,车间内醒目的安全道、待加工和已加工好的零部件整整齐齐地摆放在机床旁,人物分流,物流有序。几到过淄博柴油机厂的人,都会对该厂     

新型重型起重机轨道伸缩节

为削减长轨道中的内应力,在整体轨道适当长度内设置轨道伸缩节,允许轨道能自由伸缩.阐述设置轨道伸缩节的理由.分别介绍轨道伸缩节的设计、加工、测量和拼装.安装后,进一步完善了整体轨道.     

船用增压器叶轮数控加工现状及一种新的加工方法

分析了国内外增压器叶轮数控加工的研究现状,介绍了一种新的叶轮数控加工方法——分片侧铣加工法。阐述侧铣加工的分片原则和加工误差计算,给出了在采用该方法编写的加工软件上的运行实例。