曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，可以实现五轴数控模具铣床加工，本文运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。     

多功能复合化是产品发展的主流

目前．国际上复合加工机已从最初的以圆形零件加工为主，发展到以箱体类零件为主．最近又有向更复杂零件加工发展的趋势．促使不同加工方法组合．多样化的复合加工机的发展。本届展会共展出各种类型多功能复合机床20余台。其中车削中心、5-9轴控制各种形式的5轴联动的车铣复合中心等均有出现。     

五轴数控加工碰撞检验

在五轴数控加工中，由于五轴控制允许刀具处于自由状态，因此，除了刀具与被加工表面干涉外，还将引起刀杆与相邻曲面的碰撞。这些碰撞将影响主要曲面的加工，其中包括影响进、退刀方式的选择。因此找出与那些可能与刀杆碰撞的曲面，并进行检查、修正是十分必要的。然而五轴数控加工所带来的干涉的碰撞问题却要复杂得多，这也是五坐标加工有待解决的技术难题之一。在解决刀杆与相邻曲面的碰撞问题时，有些是基于实体模型，利用刀杆实体与零件实体进行布尔运算，检查它们是否在同一时刻占据同一空间，以此处碰撞检查的依据。但这种方法只能对刀杆与零件间的碰撞进行检查，并没有在如何调整上给出较为满意的方案。本文利用实体模型对刀具是否与零件间发生干涉碰撞进行检查，但是对于刀具位置的修正得利用曲面的离散数据模型。目前发表了大量的文章，讨论了怎样消除刀杆与相邻曲面的碰撞大多数是基于离散的曲面数据模型。     

凭借“先进技术”服务“高端市场”

新年伊始，德马吉于2008年1月15日到1月17日在上海举办了宣大的“先进技术”开放参观日活动。来宾们借此机会目睹了德马吉“先进技术”全系列机床的风采，其中超声振动加工机床ultrasonic 70-5，激光加工机床Lasertec 80 PowerDrill等设备是首次在中国亮相。同期，还进行了以HSC高速铣削、超声振动加工、激光加工、先进技术在航空领域的应用等为主题的讲座和研讨会。     

径向剃齿刀的研究与应用

探讨了将径向剃齿工艺应用于东风系列载货车５－６档变速箱齿轮加工的可能性，介绍了径向剃刀的设计原理，并给出了ＥＱ１０４－２载货车变速箱二轴二档齿轮径向剃齿刀的设计参数和加工试验结果。     

曲轴连杆颈的磨削加工

曲轴是发动机中的主要零件之一,也是发动机五大件中最难保证加工质量的零件。设备与工艺南京汽车集团有限公司发动机厂（下简称：南汽发动机厂）曲轴连杆颈的磨削加工采用的是LANDIS磨床（见图1）,该磨床采用了大量的先进技术,如直线电机、静压导轨、静压轴承、电主轴、在线检测等,生产节拍快、加工精度高。该机床具有以下功能：1．各轴联动运动磨削功能：这是整合机床最主要的功能,即通过伺服系统的控制,使得各轴能够按照预先设定的程序完成相应的运动轨迹,以达到将轴颈磨削成形的目的。同时还要保证各轴运动的进给量、位置、速度等精确、可靠的受控,保证加工质量。     

轴类件磨削缺陷的分析

无心磨床通磨加工是将工件从机床前面放到托板和导板上推入磨削区，然后从机床后面穿出磨削区的磨削加工方法。主要适用于加工圆柱、圆盘形零件，另外经过特殊变化可加工短圆锥等其他零件。在这一加工过程中，砂轮、导轮、托板、导板及送进导出辊、切削液等选用调整不当，则都会产生磨削缺陷，进而影响加工精度。公司针对在加工16132、16133等系列拨叉轴时，无心磨床在通磨中产生的常见磨削缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因，进而找到消除的方法，以求对无心磨床使用者起到帮助。     

汽车变速器齿轮的加工技术

汽车变速器齿轮其重要的性能是强度，耐久性及噪声，而蚊蝇管一性能的原因是齿轮剃齿加工和齿轮热处理，已开发的各种齿轮硬光制加工方法，可控制热处理变形赞成的精度偏差，其中硬剃齿光制是在原“软剃齿刀具”上镀CBN的刀具进行加工；硬滚齿光制是使用涂覆CBN的连续螺旋状滚齿刀进行加工的方法；硬铣齿光制是用电沉积CBN的成形刀具一个齿一个齿地铣削；旋刮加工是在高刚度，高业度的滚齿机上加工，弧面磨削采用加入式磨削的滚齿加工方法，齿轮珩磨采用内齿啮合方式，啮合率高，齿面修整能力较强，分别对硬滚齿光制及硬剃齿光制加工齿轮进行了试验，对经不同硬光制工艺加工的齿轮组合成的齿轮副进行了噪声评价，其噪声性能不好。     

基于MPS的自动加工线在线监控系统的设计

以德国Festo公司的MPS模块加工系统为基础，设计了一种基于MPS（内含送料、检测、加工、取件及分拣5个单元）的零件自动加工控制实验系统。系统采用华光PLC作为主要控制设备，完成自动控制系统的硬件和软件设计，实现PLC与上位机之间的通信，并且利用工业组态软件完成了监控程序的开发，实现了对该系统的在线监控。     

高效滚齿机蜗轮轴的修复

介绍了修复高效滚齿机蜗轮轴的方法，尤其是通过设计两个工艺模具，在蜗轮轴的端面定位再加工制造工艺基准中心孔的方法非常适合本方案。     

JFE钢铁开发出高碳热轧钢板“SuperHot—F”

JFE钢铁开发出了用于机械的碳钢S35C·S45C热轧钢板“SuperHot—F（Formable）”，该产品具有出色的加工性能。虽为热轧钢板但却达到了与冷轧钢相当的板厚精度。如果板厚4mm以下时，可将厚度容许差控制在±80μm以下。     

花键有效长的检验与控制分析

在轴类零件不通头的外花键滚削或铣削加工中，常常遇到花键有效长的检验与控制问题。日常生产中有多种检验与控制方法，常见的有观看刀花法、直线性测量法、花键环规综合测量法。采用不同的方法，将会得到不同的结果．因而产生争议。例如在锥一车间铣斯太尔小轮花键定样时．在花键等分、直线性合格后测量花键有效长有这样．     

曲面的3阶切触在5从标曲面加工中的应用

运用微分几何中的切触原理，研究了在多轴数控机床中刀具切削圆与零件曲面的切触条件和局面坐标系下的局部3阶切触条件，通过引用切触阶来衡量刀具加工过程中的运动轨迹与将要被加工曲面的贴近程度，运用工件坐标系与刀具坐标系的相互转换，推导出刀具与被加工曲面的最佳切触条件，通过对车门曲面加工的验算和载形分析，证明运用5坐标加工要比运用3坐标及4坐标加工更贴切。     

用四轴组合钻床实现轴阶孔精准加工的工艺研究

本文通过分析四轴组合钻床的设备性能及零件轴阶孔的加工技术过程,阐述采用四轴组合钻床实现轴阶孔加工工艺设计的合理性、必要性。同时对拓展该设备应用范围的技术措施和方法进行了相应的介绍.     

转向器摇臂轴偏心齿扇的数控加工

针对汽车转向器摇臂轴偏心齿扇加工存在一定难度的问题,建立了偏心齿扇数控加工模型,并开发了相应的数控插齿加工软件。通过采用三轴联动数控插齿机,成功地加工出这种偏心齿扇,满足了用户的需求。     

伊斯卡推出刀具顾问ITA

能否实现高效率和高性能的加工取决于若干方面，包括机床类型、刀具、加工环境。刀具的优选至关重要，日前，伊斯卡精心开发了“伊斯卡刀具顾问（ITA）”。     

桥梁钢筋加工的施工质量控制

钢筋是桥梁的“筋骨”，是保证桥梁结构强度和稳定性的关键，“筋骨”的成型靠钢筋加工来实现。通过多年来桥梁施工、建设管理的实践，介绍桥梁钢筋加工工序、技术要点及钢筋加工施工质量控制措施。     

用PCD工具对汽车轻合金件进行熨压加工的显微硬度研究

采用人造金刚石(PCD)工具对汽车轻合金件进行了无屑熨压加工工艺试验研究，试验结果表明，用此工艺可以有效地降低工件的表面粗糙度，提高工件表面强度，进而提高工件在动载荷下的抗疲劳特性。针对该工艺对工件显微硬度的影响进行了详细的研究，得到了熨压参数变化对工件显微硬度的影响规律，通过调整熨压参数可完成熨压过程中对被加工工件表面显微硬度值的预测分析和控制。     

砂轮修整方法对磨削加工的影响

这项工作展示了一条通过砂轮修整方法控制磨加工的途径。通过对材料切除率，表面粗糙度，砂轮使用寿命内的切削力的测试，研究修整对磨削加工性能的影响。这项工作导出重要的结论。     

巧用宏程序加工椭球面

该文提出了一种基于FANUC Oi数控系统宏程序的椭球面加工方法。通过对椭球面数学方程的分析,利用普通键槽铣刀在2.5轴数控铣床上实现椭球面的加工,降低了对刀具和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。