铝在汽车上的应用

综述了世界汽车铝材化现状，介绍了汽车用铝合金和铝基复合材料的制备技术和制备工艺及在汽车车轮，车身，发动机、传动系统及空调系统等方面的应用。     

铝合金在汽车上的应用及前景分析

本文简述了铝合金在汽车轻量化中的作用综述了铸造铝合金，形变铝合金、锻造铝合主近年来开发的新型铝合金在汽车上的应用进展并作了预测，对铝合金在汽车上的应用前景作了简要分析。     

诺贝丽斯:推动铝材在中国汽车市场的应用

正在汽车制造领域,铝的应用已经得到广泛关注,汽车制造商将目光聚焦于以铝为基材的材料方案,从而减少车身重量、提升燃油经济性,并以此顺应"节能减排"的政策走向。作为铝压延产品制造商及铝回收利用的领导者,诺贝丽斯(Novelis)与汽车制造商紧密合作,在"轻量化"产品及技术研究上积累了丰富经验,并致力于通过卓越的研发技术来推动铝材在中国汽车市场的应用。     

运用应变梯度塑性理论模拟铝多晶体强度及延伸率

随着现代汽车技术发展，汽车材料要求既有相当的强度也要求质轻。采用铝合金的车身材料是一条出路，因为铝材比钢材轻。在工程实践中，迫切需要解决微米级金属材料性能问题，尤其铝合金的性能。在此论文中运用基于细观机制的应变梯度塑性本构方程对微米级不同晶粒尺寸的铝多晶体的强度及均匀延伸率进行了分析和模拟研究。     

轿车车身开发中铝材的应用

在汽车轻量化过程中，轻金属铝的应用越来越多，就整车质量而言，车身占其总质量的５０％以上，因而减轻车身质量尤为重要，介绍了国内外轿车车身开发中铝材的应用情况，主要论述了铝材对车身结构的适应性，车身用铝材的开发，铝车身的结构设计和车身用铝的技术问题。     

铝在汽车上的应用前景广阔

自1934年世界第一辆铝车身(整体浇注而成)汽车诞生以来,铝材料在汽车上的应用逐渐增多,这一趋势在第二次世界大战以后更为明显。据分析,促使这一趋势发展的原因,除了铝铸件在生产成本上具有一定竞争优势外,主要是它的性能更能满足当代汽车生产的要求。特别是它质量轻这一特点,更符合当代汽车轻量化发展趋势的要求。汽车自重减少,油耗也就相应降低,会给用户带来相当的实惠。研究表明,在未来,世界汽车轻量化的发展趋势将继续下去,铝材料在汽车生产上的应用前景十分广阔。     

世界汽车铝合金材料技术的新进展

汽车铝合金可分为铸造铝合金、变形铝合金（含锻造铝合金）两大类。当前汽车用铝以铸件为主，约占汽车用铝量的80％。近期的研究热点除耐热铝合金等新材料开发外，更多的是集中于支撑技术以及扩大铝在汽车中的应用范围。本文是根据最近公开发表的文献资料编写的，旨在反映2003-2005年期间，国外汽车铝合金材料技术的若干最新进展及未来发展动向。[编者按]     

汽车工业用铝材的开发与应用

本文以日本汽车工业用铝为例，较详细地介绍了铝及其合金材料在汽车工业中的应用以及汽车用铝合金目前的应用水平和最近开发的新型铝合金。     

轻金属材料铝和镁在东风汽车上的应用

轻金属材料铝和镁在汽车轻量化中扮演着重要角色。介绍了轻质材料铝合金和镁合金在东风商用车及乘用车上的应用情况、存在的差距及东风未来发展应用方向。     

全铝及钢-铝混合车身轻量化连接技术

铝合金应用比例的提升使得传统钢制车身逐步向全铝及钢-铝混合车身转变。相应地,其材料匹配方式也由单一的钢-钢向钢-钢、铝-铝、钢-铝等多组合方式转变,涉及同种及异种材料的连接。铝合金自身的物理化学属性导致其焊接性非常差。传统电阻焊以及弧焊工艺已经无法满足铝合金的连接及应用需求,因而急需开发和掌握新的铝合金连接工艺。详述了国内、外四款主流车型全铝及钢-铝混合车身的轻量化材料及连接技术应用情况,将当前铝合金主流连接工艺归纳为焊接、机械连接及粘接三大类,并依次阐述了其工艺原理、技术优势及在汽车上的主要应用情况,旨在为轻量化车身的设计与制造提供借鉴和依据。     

新闻

<正>交通用铝市场激发中国铝深加工业活力当中国经济进入"新常态"时,铝工业也面临着"增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期"三期叠加的格局,重塑产业结构和发展模式无疑成为铝行业的重要议题。虽然中国铝工业暂遇"寒冬",但在铝深加工领域中,交通用铝逆势而上,成为推动铝工业转型升级的重要力量。近年来,随着汽车、轨道交通、航空航海业的飞速发展,欧洲交通领域的铝需求量已翻了3倍之多,未来该数据还将成倍增长。以汽车用铝为例,发达国家乘用车平均用铝量达到145kg,而中国仅为105kg,蕴含着广阔的市场空间。据统计,"十二五"期间,我国汽车制造业铝材消费年复合增长率为20.9%,铝合金型材、板带、铸件、锻件在汽     

诺贝丽斯:全力推动汽车轻量化发展

<正>作为领先的汽车工业铝压延板供应商,诺贝丽斯始终致力于提升产品品质,并为汽车轻量化发展助力。在2015上海车展上,诺贝丽斯展示了汽车铝应用产品,不但有助于铝解决方案的规模化应用,还能助推中国汽车轻量化发展的步伐。随着中国政府提倡可持续发展及出台相关政策的影响,中国汽车市场对于车用铝材产品的需求也在日渐增长。诺贝丽斯中国区董事总经理兼亚洲区汽车业务副总裁刘清表示:"中国汽车工业正在经历转型,而诺贝丽斯作为全球领先的汽车铝板供应商,始终致力于推动未来轻量化汽车的设计和发展。"在车展现场,本刊记者与刘清展开对话,观察此次展示的     

铆螺栓在铝合金零件上的装配应用研究

面对全球能源日渐稀缺、环境污染日趋严重的情况,汽车轻量化已是大势所趋,铝合金材料是未来汽车轻量化的主要理想材料。目前钢铝连接技术还不成熟,只有加快研发相应的钢铝连接技术,才能拓宽铝合金在汽车上的应用。文章对钢铝连接技术进行了研究,针对装配铝合金尾梁使用普通螺栓连接电泳后力矩衰减的问题,采用铆螺栓进行工艺验证。验证结果表明,铆螺栓连接性能明显优于法兰面带齿螺栓。由于铆螺栓使用简单,强度可靠,故推荐在整车关键部位使用铆螺栓连接技术。     

诺贝丽斯：成为能“量体裁衣”的铝材解决方案供应商 访诺贝丽斯中国区董事总经理兼诺贝丽斯亚洲汽车业务副总裁刘清

正如今,工业的发展进程不断加速,使得铝材这一特殊材质的应用场景越来越广泛,铝材加工技术与产品开发能力也获得了进一步提高。作为全球铝压延和回收行业领航者,诺贝丽斯为北美洲、欧洲、亚洲和南美洲的汽车、航空航天、饮料罐、工业、消费电子市场提供优质铝板和铝箔产品,并且积极探索铝材的应用新前景。     

形变铝合金在客车车身上的应用

轻量化是实现汽车节能环保的途径之一。车辆每减重10%,可节油5%~8%;每使用1 kg铝,可使轿车寿命期减少20 kg尾气排放。材料轻量化是汽车轻量化技术中最直接有效的。随着汽车轻量化技术的发展,形变铝合金在汽车上的应用日益增大。本文通过对国内外铝合金客车的调查研究,阐述了目前铝合金客车的发展、车身结构方式、车身用铝合金材料牌号及其主要连接方法。     

致力于下一代出行方式 诺贝丽斯为蔚来NIO高性能电动汽车供应铝材

正近日,全球铝压延产品制造商和铝回收利用领导者诺贝丽斯宣布与蔚来签订合作协议,为其高性能的智能电动汽车提供创新铝材解决方案。基于此次合作,蔚来NIO将采用诺贝丽斯Advanz?先进汽车铝合金系列制造多种零部件,应用于未来五年的一系列量产车型中。此次合作是诺贝丽斯拓展高端电动汽车市场的重要成果。作为行业领导者,诺贝丽斯一直致力于满足汽车生产商日益提升的设计需求,帮助他们制造出新一代更轻量、更节能、性能更佳的汽车车型。此     

汽车用铝合金零部件的节能减排分析

基于生命周期评价的基础理论和技术框架,以铝合金轮毂为例,分析了铝合金零部件在生命周期中原材料生产、零部件生产及使用、回收再生等阶段的能耗和温室气体排放.在此基础上,定量分析了典型铝合金零部件在汽车上应用的节能减排效果,可知,应用1 kg铝可减少414～2 475 MJ的能耗和30～147 kg C02 eq的温室气体排放量;节能及减排量和钢铁部件质量与铝合金部件质量之比有关.     

铝在现代汽车轻量化中的应用

简要叙述了铝材料在现代汽车上的应用及其对于汽车轻量化的重要意义,同时指出了车用铝材目前面临的问题及其发展前景。     

汽车铝材的全方位应用及市场探索

<正>如今,铝材在汽车"节能减排"中的应用是全方位的,具有非常广阔的应用前景,诺贝丽斯作为铝压延产品制造商及铝回收利用的领航企业,不断在为汽车行业提供优质产品与服务。作为铝压延产品制造商及铝回收利用的领航企业,诺贝丽斯一直致力于技术创新,不断加强综合研发水平。从汽车行业的材料供应商,到客户的技术合作伙伴,诺贝丽斯多年来孜孜不倦地探索着企业定位,立志为汽车领域提供强大的技术支持与卓     

汽车轻量化助力铝工业突破新常态

2017年是中国"十三五"规划承上启下之年,藉《有色金属工业"十三五"发展规划》正式出台等多项利好条件,2017铝工业展集中展示铝行业新材料、新技术、新设备、新趋势及新应用,着力为铝材生产及下游工业应用企业打造专业化平台,其中,"汽车轻量化"为最大亮点。