机车车辆熔铸工艺（续完）

8什么是水爆清砂和水浴清砂?有何特点与用途? 水爆清砂是铸件浇注后将带芯的热铸件浸入水中,使水迅速渗入砂芯,利用砂芯和铸件的余热使水汽化膨胀,突然爆炸,从而将铸件上的型砂、芯砂爆除.     

电液压清砂对改善环境工作情况介绍

一、前言电液压清砂是当前铸造产品清砂工艺的新技术,它是以电水垂效应和冲击大电流技术理论为依据,利用冲击大电流发生器,输出高压脉冲大电流,使浸入水中的工作电极与带砂铸件之间,产生瞬时脉冲放电,这一瞬时电流密度,可达每平方毫米通过几万安培以上,处于放电通过部位的水,在微秒级的超短时间内急剧汽化,产生数个大气压冲击波,冲击波在水中急剧传播,使一定范围内铸件及覆砂受到冲击压力,而产生弹性形变和受迫振动等力学效应。由于铸件与覆砂的自振频率和弹形模     

S411振蕊机降噪除尘治理

S411振蕊机是一种振动落砂设备,我厂用于清除汽缸体毛坯蕊砂,利用压缩空气、振击气缸对已夹紧的汽缸体毛坯进行强有力的振击,以达到清砂的目的。治理前散开式生产,工作状况如图1,工人必须在设备近前操作,噪声高达114dB(A),粉尘浓度250mg/m~3,严重危及工人身体健康。治理方法是通过设计制作隔声罩,安装水激式除尘器,降低噪声及粉尘浓度。方案工艺流程如图     

铁路车辆铸钢配件水射流清砂工艺试验及研究

采用水射流技术对铁路车辆铸钢配件进行了清砂工艺试验，结果表明，对使用水玻璃型（芯）砂造型且结构复杂的铸钢件进行水射流清砂是成功的，它能避免铸件因水爆而产生裂纹，有效地保证铸件质量，改善铸件的金属性能。     

某机械厂粉尘作业工人体力劳动强度分级调查

对某机械厂进行粉尘作业危害程度分级调查的同时,还对其粉尘作业工人做了体力劳动强度分级调查,以为劳动保护工作、现代化经济管理提供依据。对象和方法对该厂热处理车间的喷砂除锈,铸造车间的铸钢挂砂造型、一次清砂、二次清砂、混合铸铁,工具车间的磨刀,砂轮制造分厂的手工拌料、手工过筛、机械拌料和机械过筛计四个车间(分厂)10个粉     

树脂陶粒砂工艺在铸钢件上的试验与应用

为解决复杂铸钢件清砂难的问题，本文介绍了在铸钢件上应用树脂陶粒砂新工艺，取代合脂砂工艺和水玻璃溃散砂工艺。在清砂方面不用水爆或水溶清砂法，而改用震动落砂法，经对比试验，取得良好的出砂效果。从而为提高机客车产品的质量和改善复杂铸件脏对产品带来的困扰，创出了一条新路。     

某铸造和采石作业生产性粉尘的粒子结构和元素分析

调查研究某铸造作业和采石作业生产性粉尘成分的元素含量。用扫描电子显微镜和X射线能量色散仪测定某铸造作业翻砂车间、造型车矧、清砂车间和某采白作业生产性粉尘粒子的结构及各元素的百分含鼙。随着铸造用的砂粒结构向多面结构改变，其粉尘中各元素的百分舍最也随浇铸、高温发生改变，氧、硅、硫逐渐减少，铝、钙、铁逐渐增多，牛产性粉尘的粒子结构和元素成分发生变化。     

机车车辆熔铸工艺（续一）

4什么是覆砂金属型铸造(铁模覆砂铸造)?有何特点与用途? 覆砂金属型铸造(铁模覆砂铸造)是60、70年代出现的一种先进工艺.它是在壳型铸造工艺基础上,吸取了壳型铸造和金属型铸造的优点,去除了二者的缺点而形成的一种具有独特优点的铸造技术.与其它铸造方法相比,这种铸造工艺具有铸件尺寸精度高、力学性能好,节约人工、材料和设备成本低等优点.特别是对消除铸铁、球铁铸件的缩松缺陷是一种非常有效的方法.因此,在美、日、德等国得到推广应用,取得了很好的效果.     

微波硬化水玻璃砂铸钢件生产新方法——取消水爆清砂的对策

经过大量的调查研究和试验，论证了将微波硬化水玻璃砂，旧砂机械干法再生工艺应用于铸钢生产的可行性，提出了用微波硬化水玻璃砂造型，振动落砂和旧砂机械干法再生工艺替代ＣＯ２硬化水玻璃砂造型，水爆清砂，湿法再生工艺的具体措施。     

负压气流输送技术在给砂整备作业中的应用

长期以来,机车使用的干砂通常依靠日光晒干或采用滚筒式烤砂炉烤干,不仅工作效率低,而且受气候的变化影响较大.这种"靠天吃饭"的局面,显然不能适应当今铁路飞速发展的需要.近两年来,桂林机务段推广使用了一种新型整备给砂作业设备--热气流烘砂、上砂装置,实现了机车给砂作业的全天候和高效率.     

控制热砂，确保铸造质量

了解热砂的作用,利用适当的技术消除热砂的影响,以便获得稳定的型砂和无缺陷铸件. 就当今潮模砂金属铸造而言,热型砂已被认为是与缺陷有关问题中的头号因素.大多数铸造工作者能阐明使用热砂与铸件质量降低的直接关系.事实上,研究表明:如果控制不当,热砂对整个铸造生产线上的每一道主要工序,都是有影响的.     

铸钢车间磁型铸造环境卫生学调查

在无产阶级专政理论学习的高潮中,我厂广大铸造工人,在毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”的教导,以大庆工人为榜样,怀着消除硅尘危害,保护身体健康,不断发展生产力,为国家多做贡献的强烈愿望和赶超先进水平的雄心壮志,勇于实践,不断摸索铸造工艺的新途径,于1975年4月份在铸钢、铸铁车间相继开始试用磁型铸造。磁型铸造新工艺是铸造业的一场革命。它优于自然砂铸造,特点是:生产设备简     

铁型覆砂铸造转K2奥贝球铁斜楔工艺研究

对应用铁型覆砂铸造工艺生产转K2奥贝球铁斜楔的工艺进行了分析,提出了铁型覆砂铸造生产工艺控制项点.     

呋喃树脂砂生产薄壁球铁件的工艺分析及质量控制

依据对呋喃树脂砂生产低温薄壁球铁件的特性分析,提出铸造工艺设计原则,并分别从模具、型砂、造型、熔炼浇注等方面阐述了用呋喃树脂砂生产薄壁球铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。     

试论机车车辆铸钢件生产造型技术的改造

针对我国机车车辆铸钢件生产的特点和现状，指出机车车辆铸钢件的生产仍将以水玻璃砂造型为主。采用先进的水玻璃砂造型技术，将有效地改善水玻璃砂铸造落砂性能。     

基于球形度比的精品机制砂粒形特征研究

机制砂颗粒粒形特征是影响混凝土性能的重要因素。提出了“球形度比”的概念,对精品机制砂的粒形控制指标特征进行了评价。精品机制砂生产工艺中的关键设备主要包括除尘设备和整形设备。精品机制砂的质量特征主要包括粒形良好、有效控制石粉含量和细度模数等。精品机制砂的粒形宜采用球形度比0.8及球形度比0.7两个指标同时控制,1类砂和2类砂均可用于混凝土,3类砂仅用于砂浆。结果表明:采用球形度比来表征精品机制砂的粒形特征是比较合理的,健全了精品机制砂的技术评价体系和检测方法,为推广精品机制砂的规模化生产和应用具有借鉴作用。     

铸造作业工人体力劳动强度调查

柳州铁路局某工厂铸造车间炼铁炉为一座3吨冲天炉,三天开炉一次出铁9吨,为了摸清该厂铸造作业劳动强度和劳动组织形式,为制定劳动定额,劳动休息制度,提高工效提供依据,对该车间各主要作业岗位在生产正常情况下,按每天工作岗位进行体力劳动强度分级调查。调查方法用FTQLJ-1型肺通气量计按“体力劳动强度分级GB3869-83”测定方法进行测定,每个岗位除受人员限制外均测五例,每项动作采样五个(筛砂、     

GO4S-Ⅲ-CN-SH型道岔清筛机动力学试验与分析

目前我国道岔清筛主要以人工作业为主,作业效率低,清筛质量差。GO4S-Ⅲ-CN-SH型道岔清筛机不仅能完成9号、12号道岔区域清筛作业,还能对交叉渡线等复杂道岔区域进行清筛,技术处于国内领先水平。介绍该道岔清筛机动力学试验的步骤、方法,对试验结果进行分析和评估,验证其动力学性能。该设备在速度约为80km/h时具有良好的运行稳定性,可满足我国重载铁路的使用要求。     

干砂料仓贮存机械化改造与设计参数选择

介绍了适用于小型铸造车间一种占地面积小、容量适中、运转速度快的地坑式卸砂库和湿砂输送，烘干设备，以及干砂料仓存放的机械化工艺流程设计和相关参数的选择。     

山东神力索具有限公司创新模锻绝缘子钢帽

目前高速铁路使用的绝缘子钢帽,由于生产加工的难度限制,全部为铸造成型。由于铸造工艺的缺陷,导致产品存在砂眼、粘砂、偏析、疏松、气孔、缩孔、夹渣、结疤、胀砂等常见缺陷,从而导致使用铸造绝缘子钢帽的接触网存在安全隐患,在运营线路上时有