载货车车箱底板多品种混流焊装线设计

本文介绍了载货车车箱底板多品种混流焊装线的设计。首先。通过对载货车车箱底板产品结构及生产工艺的分析，明确了设计难点和工艺要求，然后，针对性地设计了一系列机构和控制措施，保证了混流生产的实现。投产后的生产实践表明，该生产线较好地实现了多品种载货车车箱底板的混流焊装生产。     

客车混流生产组织

针对客车生产特点，提出占地面积少，生产效率高，投资少、回报高的客车多品种混流生产方式，并以厦门金龙为例，论述了这种生产方式的具体应用情况。     

多品种混流生产管理系统在柴油发动机生产中的应用及发展

应用计算机进行柔性化管理,实现了小批量多品种混流生产,满足了生产线装配不同系列不同机型发动机的需要。并对计算机多品种混流生产管理系统的拓展应用进行了前瞻。     

基于MATLAB和遗传算法的混流装配线投产顺序研究

混流装配线的投产顺序问题是JIT生产方式中的一个重要问题。文章建立了最小化工位闲置和超载时间的混流装配线的调度模型,其目标是使各装配工位负荷尽可能保持均衡,并用遗传算法和MATLAB对一个示例进行求解。实验表明,该方法能有效降低流水线停线,提高生产效率。     

富康轿车混流生产总装配工艺研究与实践

结合神龙汽车有限公司的实际，从合理划分操作工序，优化工艺流程设计、编制先进的工艺文件，科学设置操作工位等方面进行了研究，并使其在富康轿车混流生产中得到了成功的应用。     

柔性气密泄漏快速检测设备

针对生产线上的泄漏检测设备是为专一产品设计制造的,当需要更换或增加新的品种时,就只能对整个设备或相关线体进行重新设计制造,成本颇高,效率较低。为了适应适合发动机生产厂家多元化、混流生产的要求,而研制生产了"柔性气密泄漏快速检测设备"来快速完成多个品种工件的检测,并能继续扩展新的品种,此设备不仅降低成本而且大大的提高生产效率。通过伺服机械手抓料来缩短生产节拍,通过快速更换封堵模块这种柔性方式来完成多个品种工件(产品)的检测。     

浅析多品种混流生产组织

多品种混流生产一直是工厂生产组织中的难题，尤其是在不影响各品种生产的情况下，用于加工多种零件的设备如何排产成为最主要的难题。为此，用以量定期（最小批量法和经济批量法）和以期定量两种办法确定设备的生产间隔期，根据现场生产数据来确定生产提前期，基本解决了生产组织面临的问题。     

标致206 XT 1．6

带着超过70％国产化率的标致206杀入市场，东风与PSA标致霄铁龙在以前引进的ZX系列平台基础上再引进一个共用生产平台，进一步提高两个品牌。多品种混流生产。产品的更高性价比组合，让206在小型车中具备不俗的竞争力．消费者或许可以闻着“火药味”享受更实惠的产品了[编者按]     

基于自动分组的机器人集中换电极帽工艺

本文提出一种适应不同车型混流生产的点焊机器人更换电极帽的新工艺。它先按电极帽寿命指数对机器人进行柔性分组,再对同组别机器人集中更换电极帽。作者首先依据加权系数算法建立了机器人自动分组的数学模型;之后开发了PLC控制程序,只需输入当日各车型产量信息即可完成最优化分组;最后将该工艺成功地应用于神龙公司PF2地板生产线。实践证明,该工艺对多品种混流生产线提升生产节拍效果良好。     

汽车装配工艺编制的新方法

本文对汽车装配工艺编制提出了一种新的编制方法－工艺模块化编制。阐述了工艺模块化的思路以及对混流生产的指导作用。