机车车辆熔铸工艺（待续）

1什么是气冲造型?有何特点与用途? 所谓气冲造型,即气脉冲造型,是德国BMD公司80年代初发明的一种造型方法. 气脉冲造型工艺是利用压缩空气或燃气爆炸,在几毫秒之内产生的瞬间压力冲击波压实型砂使之成型的一种工艺.     

用湿型砂冲击造型生产铸钢件

本文详细介绍了采用冲击造型方法生产铸钢件所使用的湿型砂应具备的性能及各种因素对其性能的影响。作者认为用此种工艺方式生产铸钢件效率高、成本低、质量稳定可靠，完全可以取代水玻璃砂工艺，成为今后生产铸钢件的主要生产方式。     

铸钢件气流冲击造型自动线工艺

介绍了生产铸钢件的气流冲击造型自动线的工艺分析主布置。该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统，砂型不喷涂料，所产铸钢件达到了产品质量要求。造型线采用了开放式布置，满足了间歇供应钢水和铸件冷却时间长的要求。     

集装箱角件铸造工艺研究研讨

从集装箱角件型砂，造型等方面阐述了铸造工艺的多样性，阐明工艺方案只要符合铸造工艺原理，就能生产出符合要求的铸件。     

C级钢13号车钩生产工艺

介绍了潮模砂生产ＺＧ２５ＭｎＣｒＮｉＭｏ低合金铸钢１３号车钩工艺；气冲自动线造型，树脂砂整体射芯ＣＯ２硬化，干法落砂，铸件热处理采用燃气炉正火，电加热炉回火。生产手段进行，工艺方法合理，铸件尺寸精度高，使用性能可靠。     

铸造造型问题的识别

湿砂造型是获得均一产品的一项技术、工艺和经验.然而,即使采用最先进的技术、高效而完善的造型工艺,并聘用具有30年以上经验的造型工,仍不能完全防止与造型有关的问题和缺陷.     

2007年铸造工艺发展新动向

文章介绍了目前常用的真空V法造型、湿砂造型和树脂砂造型的基本原理、工艺过程以及所使用的设备,列举了它们的优缺点和经济的适用范围。针对其各自的特点概述了工艺方法的选择原则以及它们对环境所造成的影响。     

呋喃树脂砂生产薄壁球铁件的工艺分析及质量控制

依据对呋喃树脂砂生产低温薄壁球铁件的特性分析,提出铸造工艺设计原则,并分别从模具、型砂、造型、熔炼浇注等方面阐述了用呋喃树脂砂生产薄壁球铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。     

用地坑组芯法生产大型铸件的实践

介绍了采用地坑组芯造型方法生产大型非标铸钢件的工艺过程及生产工艺控制要点，并对地坑组芯造型与其他的造型工艺进行了比较，对生产效益进行了分析。     

铸造用氧化剂

在铸造业中使用的氧化剂(AO)是指由超声波处理后的水、10 ppm以下的臭氧以及工艺上特有含量的过氧化氢组成的混合物.氧化剂应用在型砂冷却机和混砂机等有水的工序中,然后添加到湿型砂里.在工厂里,在添加水之前,该水先用少量的AO氧化剂处理,然后再用超声波进行处理.当其到达型砂系统时,可根据水分子的多少推测出所产生的部分稳定基因是什么物质.     

造型方法对结构铸钢件尺寸精度的影响

分析了造型方法对铸钢件尺寸精度的影响因素；研究了Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法、ＣＯ２法造型的主要工艺参数，并对用Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法生产的铸件和用ＣＯ２－水玻璃砂造型法生产的同种铸件的尺寸精度进行了测定；研究了不同造型方法对铸件尺寸精度的影响。     

呋喃树脂砂生产不锈钢铸件的工艺实践

以内燃机车用ZG230钢顶不锈钢铸件为研究对象,对其呋喃树脂砂生产工艺过程中的型砂控制、铸造工艺及易产生的缺陷进行了分析和探讨。生产经验表明,通过对型砂及造型工艺过程进行严格控制后,将浇注温度控制在1 550 ～1 570℃,浇注时间控制在11～15 s范围内,在不进行焊修工艺前提下可得到满足要求的合格铸件。     

铸件的赘瘤缺陷及其消除

本文比较详细地讲述了铸件上的凸起缺陷,论述了此种缺陷形成的原因、造型设备工艺精度的破坏、模型装备的结构缺点以及型砂的质量等问题。     

俄罗斯真空造型工艺的发展

经过对真空膜造型(V法造型)技术30多年的探索,铸造专家们研究了该工艺的参数及其对钢铁和黑色金属合金铸件的影响。设计制造了设备样机。并在此基础上建立了铸造厂。通过实践,掌握了生产铸件和陶瓷、聚合物混凝土和石膏产品的工艺。根据俄罗斯和独联体国家的现状和原材料供应情况,制定了真空膜造型工艺及设备的设计和工艺文件。     

SY机车汽缸体的铸造工艺

对生产ＳＹ机车汽缸体铸件的工艺装备和造型材料，造型，造芯，浇注和热处理工艺进行了较全面的介绍，提出了有效保证汽缸体铸造质量的工艺方案。     

应用I—DEAS和ProCAST软件对制动盘进行铸造工艺优化分析

针对客车制造动盘铸造生产中产生的缩孔，缩松等问题，结合现场实际情况，运用Ｉ－ＤＥＡＳ和ＰｒｏＣＡＳＴ软件成功地进行了客车制动盘铸造工艺的优化改进，达到国内先进水平。     

工艺,空间,造型和结构的关系：谈现代化工业建筑设计实践体会

现代化工业建筑设计要把握好工艺、空间、造型和结构的关系：一切以工艺为核心；空间要满足工艺流程的要求；造型是在空间基础上的外包装，力求推陈出新；结构上要满足工艺布置的要求，能给工艺提供尽可能大的灵活性。     

I-DEAS三维造型在铸造工艺设计中的应用

介绍了I—DEAS软件强大的三维实体造型和计算功能，详细论述了应用I—DEAS三维造型进行铸造工艺设计的方法。     

一个新开发的拉深模CAD系统

本文介绍了一个在微机通用软件平台上，基于三维参数化特征造型技术和产品数据管理技术开发的拉深模ＣＡＤ系统，并介绍了三维装配图的生成原理。     

50钢车轴的锻造与热处理工艺探讨

根据美国ＡＡＲＭ１０１－８１以及ＴＢ２０７２－８９标准中有关５０钢车轴技术条件的要求，对５０钢进行工艺试验与探讨，探索出了其锻造与热处理工艺参数，成功地生产一批５０钢车轴。