CZA-Ⅱ型承载鞍自动测量机

介绍了CZA-Ⅱ型承载鞍自动测量机的主要技术参数、结构、功能等。     

承载鞍在线视觉检测系统

介绍了承载鞍在线视觉检测系统的检测原理与系统结构，并对其可靠性与应用前景进行了分析．     

转K2承载鞍加工工艺改进

时转K2承载鞍原加工工艺进行了分析,通过改进工艺,提高了生产能力,降低了生产成本。     

货车转向架承载鞍的检修

介绍了承载鞍厂修、段修时的限度要求和检修时对计量器具的要求，分析了传统检测方法存在的问题，提出了改进措施。     

货车承载鞍鞍面直径测量装置的设计

对承载鞍鞍面直径测量装置的结构原理、测量方法、主要技术参数的确定等进行了论述。     

铁路货车承载鞍检修样板的研制

在货车承载鞍检修过程中,由于没有有效的测量工具,只能凭经验判断如何检修,因此,不仅误差大,报废率高,材料费用支出大,而且行车安全也难以保证.     

铁路货车承载鞍磨耗自动测试装置的研制

开发了用于测量货车转8A型转向架承载鞍磨耗的测量装置，描述了测量的方法、测量机构的构成及测量过程。     

货车承载鞍弦高量具测量误差分析

通过建立数学模型和相应计算,对“承载鞍弦高量具”的测量误差进行全面分析,认为量具的测量精度能满足各种承载鞍鞍面直径的测量要求。     

出口苏丹转向架承载鞍装配工艺改进

通过对生产现场批量出现的出口苏丹外贸转向架承载鞍间隙超差现象进行了分析,确定了主要原因。通过工艺改进,提高产品合格率,节约了质量成本。     

对一件无承载鞍车辆运行情况的调查分析

通过对一件无承载鞍车辆运行情况的调查分析，以引起转K2型转向架零部件生产厂家及参与120km/h转k2型转向架提速改造的货车车辆工厂和车辆段对产品质量的高度重视。     

承载鞍自动测量机的研制

介绍了CZA-Ⅱ型承载鞍自动测量机的技术参数、设计思路、结构、功能等方面的特点。     

铁路货车承载鞍自动检测机

介绍用漫反射激光传感器实现对承载鞍的全自动非接触测量。所达到的效果及发展的方向。     

货车新型转向架承载鞍鞍面直径及导框对称度的测量

由于货车新型重载型转向架相应的轮对轴颈增大,使其承载鞍鞍面尺寸加大,承载鞍鞍面直径及导框对称度这2个关键尺寸的测量不能使用常规量具直接得到。以SF-1型承载鞍为例,比较其与旧型承载鞍结构的区别,提出采用既有承载鞍弦高尺,用间接测量方法测量得到SF-1型承载鞍鞍面直径,并提出SF-1型承载鞍导框对称度测量量具的设计构想。     

对铁路货车承载鞍加铸限度标记的建议

承载鞍是主型货车转向架的重要零部件之一。该部件使车体传来的重量平均分配到轴承及轴颈上，对防止偏载燃轴起着重要的作用。《铁路货车段修规程》规定：“承载鞍顶面偏磨大于1．5mm时加工，磨耗超限时(转8A、转8AG、转8G、转K1、转K2、控制型转向架为5mm，转K4型为3mm)更换”。但是，由于现场承载鞍的顶面磨耗量或偏磨量难以确定，使其检修质量不能保证。     

光学非接触测量技术在承载鞍自动检测中的应用

介绍了三维形貌的光学非接触测量技术的基本原理,描述了货车承载鞍自动检测系统的测量方法、技术指标以及软硬件的组成.     

120km／h快运集装箱平车承载鞍加工工艺

介绍了120km/h快运集装箱平东承载鞍的结构特点，分析了在普通机床上加工精度较高的承载鞍的加工工艺，并对加工难点提出了建议。