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数控车床刀具补偿功能应用 总被引:1,自引:0,他引:1
数控机床的产生和发展,实现了机械制造行业加工工艺自动化。在全功能数控机床中.数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸编制程序,建立、执行刀补后.数控系统自动计算.刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序.加工后如工件超差.改变刀具补偿的数值.即可以调整工件的尺寸精度,因此使用简单、方便。 相似文献
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为了设计直线齿形孔插齿刀,根据共轭齿形原理,运用齿廓法线法建立工件齿形和刀具齿形的关系式,依据工件和刀具接触条件,由已知工件齿形坐标求出刀具齿形坐标,设计出了刀具齿形。用最小二乘法求出了刀具拟合直线,并对拟合直线进行了修正,保证了修正后的创成表面与原拟合直线创成表面相吻合。通过实践证明,利用设计的插齿刀在插齿机上加工直线齿形孔,不但效率高,而且被加工零件的齿形精度达到了图纸要求。 相似文献
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材料去除加工(去除单位材料体积所产生的能量)对工件表面质量和使用性能影响极大。特别是当温度在刀具/工件界面上超过某一临界值时,就会引起表面的热损伤(氧化、烧伤、残余拉应力和裂纹),其结果将会导致零件的抗磨损性能降低、抗疲劳性能变差,从而降低了零件的使用寿命和工件可靠性,导致工件尺寸精度、形状精度误差和刀具的使用寿命降低。材料去除过程和工件质量密切相关,材料去除过程中对温度的测量至关重要。论述了材料去除过程中应用最广泛的车削加工、铣削加工、钻削加工、固结磨料加工、游离磨料加工、电火花加工的温度测量方法和关键技术。 相似文献
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用PCD刀具精密,超精密切削时表面粗糙度的实验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用人造金钢石刀具进行精密、超精密切削实验,实验结果表明,在精密切削时影响工件表面粗糙度要主要因素是机床精度、刀具和是给量,并取得了人造多晶金刚石刀具可以进行超精密切削的突破性结果。 相似文献
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在汽车发动机制造领域,经常会遇到双金属材料的加工问题,如下图的缸体零件,工件材料为铝合金及铸铁,通常考虑采用硬质合金刀具来加工,刀具的几何角度会按照铸铁的性能设计,但是由于铸铁和铝合金的加工性能的不同。很难同时满足表面加工质量、加工效率和刀具寿命的要求。 相似文献
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利用三维有限元方法,按照实际加工条件建立了切削模拟模型,得到了温度分布、切削力变化和应力场分布等结果。结果表明相对于二维模拟,三维模拟更加真实地揭示了刀具和工件的切削状态,同时也为研究金属切削理论和开发新的刀具提供了一个更加有效的方法。 相似文献