维系亿万人安危的重要零件——介绍联信摩擦材料公司生产的刹车蹄片

随着汽车工业的迅速发展和对汽车安全性能的要求不断提高,摩擦材料工业也迅速成长,从最初的纺织材料产品发展到固化石棉摩擦材料产品、烧结金属摩擦材料产品。1968年针对车速的提高研制成功新型半金属基摩擦材料;为了适应赛车运动、航空航天及军事工业的发展要求,1979年问世了非石棉非半金属高性能摩擦材料,并避免了石棉加工过程中粉尘对环境的污染。同     

长安汽车制动蹄衬片新材料开发应用

为了保护社会生态环境和人体健康，满足国家强制性标准的规定开发了以钢纤维代替传统的石棉纤维，以酚醛树脂为粘合剂，填加40％～50％的金属粉末和一定的摩擦调节剂以及玻璃纤维、石墨等，热压成型的无石棉半金属摩擦材料。通过多次摩擦性能试验、制动器台架性能试验、以及海南25000km可靠性道路试验表明，半金属摩擦材料的制动效能、磨损率、热衰退和制动稳定性等，相对于石棉摩擦材料都有明显的改善和提高。     

玻璃纤维摩擦材料

用玻璃纤维线浸渍粘合剂后,在1～10kg/cm~2压力下制成多孔型材料,再浸渍摩擦特性稳定剂,即可成为用于汽车盘式或鼓式制动器的摩擦片。一般摩擦材料大多以石棉为基材,存在一定缺点,而且石棉对人体有害,因此必须开发非石棉基的摩擦材料,例如烧结合金、陶瓷和半金属等,但价格较高,并有其它特殊用途,并不完全适于作为汽车等的摩擦材料。     

汽车制动摩擦材料的研究

７０年代中期，世界各发达国家开始禁止汽车使用石棉摩擦片，因此使新型汽车摩擦材料被推向市场。分析了汽车半金属摩擦材料的配方设计时所要注意的问题，并着重分析了汽车制动摩擦材料的摩擦磨损机理，以有其解决的基本方法。     

车用摩擦材料的国产化

一、目前情况汽车制动器摩擦衬片和离合器摩擦片都是具有高摩擦系数的摩阻材料制品,一般采用石棉增强的有机基复合材料、半金属基复合材料、陶瓷基复合材料、碳碳基复合材料(碳纤维增强的碳基材料)、纸基复合材料或金属陶瓷(粉末冶金)材料制成.以上各类摩擦材料我国除石棉摩擦材料已大量生产外,其他各类摩擦材料目前也都有研制或少量生产.     

汽车摩擦材料的变革与非石棉摩擦材料的发展

回顾了全球汽车摩擦材料的变革进程,分析了非石棉摩擦材料的特点、性能要求及其关键技术,简介了非石棉摩擦材料的类型、组分及制造工艺,展望了汽车非石棉摩擦材料的发展趋势。     

汽车制动器常用几种摩擦材料性能简介

目前，国内外用于汽车制动的摩擦材料主要有石棉树脂（国家法规已限制使用）型摩擦材料、无石棉树脂型摩擦材料、金属纤维增强摩擦材料、半金属纤维增强摩擦材料和混杂纤维增强摩擦材料等，国内以半金属纤维增强摩擦材料的应用最为普遍。上述这些摩擦材料的基本成分是增强纤维、粘结剂（树脂）和填料。它们经浸渍或混炼，模压成型而制成各种形状的摩擦片。     

纸基油介质摩擦材料

在汽车液力自动变速器及液力机械变速器的离合器结构中采用的油介质摩擦材料有:石棉编织品、石棉模制品、半金属型材料、柔性材料、粉末冶金以及纸基等多种材料。这些材料的摩擦性能示于图1。从60年代开始国外轿车自动变速器中前进档离合器片和制动带全部采用纸基摩擦材料。这种材料的最大优点是摩擦系数高,而且动静摩擦系数比较接近,使用寿命长,生产工艺比较简单,成本低     

星月公司无石棉无金属摩擦材料面世

绿色、环保型无石棉无金属摩擦材料，近日在河北星月制动元件有限公司问世。该公司经过长期探索、试验与筛选．利用陶瓷纤维良好的耐热性能和耐化学性能研制的这种新材料，有效地克服了石棉对人体的危害和对环境的污染，消除了金属材料过高的热传导性和易生锈的弊端．具有良好的社会效益和广阔的发展前景。     

汽车用少金属制动摩擦材料的研制及其摩擦学性能研究

以改性树脂与丁腈橡胶粉共混物为粘结剂,采用矿物纤维、陶瓷纤维、纤维素纤维和钢纤维等多种增强纤维混杂增强,研制出汽车用少金属制动摩擦材料。用XD—MSM定速摩擦试验机考察了研制的新型制动摩擦材料在不同温度下的摩擦磨损性能,并与同类其他优质产品进行了性能比较;还对样品的磨损表面进行了分析。试验结果表明,所研制的少金属制动摩擦材料在陶瓷纤维含量为8％。总纤维含量为30％时,综合性能最好。与国内外同类优质产品相比,研制的少金属制动摩擦材料的摩擦系数较为平稳、磨损率适中、制动过程中无噪声,抗热衰退性能较好。     

载重汽车新一代制动磨擦片--无石棉制动磨擦片

早在20世纪70年代,石棉材料就被认为是高致癌物质,从那时起,摩擦材料界的老前辈们就开始研究和开发寻找石棉材料的替代品。通过30多年的开发研究,无石棉摩擦材料在盘式磨擦片中进展比较快,全部采用了无石棉,达到欧、美国家无石棉标准,与国际接轨。但是在中、重型车中,由于受车型价格与环境条件的限制,离轿车的使用标准还存在一定的差距。     

非石棉盘式制动片的发展现状

介绍了用增强材料、树脂、专用胶粘剂等研制有机非石棉汽车盘式制动片的现状。试验表明,所研制的盘式制动片在物理性能、摩擦性能、磨损性能等方面,与国际先进水平相比没有明显差别,可适用于国内设计车型及引进车型上盘式制动器。     

国外汽车摩擦材料的发展现状和趋势

70年代以后，国外汽车摩擦材料从传统的石棉型材料过渡到半金属型、泊金属型、无金属型以及90年代最新的环保型无机摩擦材料。本文就这种趋势，着重叙述在该产品更新换代过程中如何通过选用和开发新的原辅材料，以及改进生产工艺和技术，从而满足汽车工业和社会环保的要求，并结合我国汽车工业的发展现状和未来的需求，分析和讨论国内应采取的措施的对策。     

汽车摩擦材料增强纤维研究综述

对汽车摩擦材料中增强的纤维选用做一综述性总结。探讨了石棉、钢纤维、玻璃纤维等在摩擦材料中应用优缺点及对摩擦材料的影响。     

汽车制动器摩擦衬片——半金属型摩阻材料的发展

很长时期以来,石棉摩阻材料一直是汽车、拖拉机和各种机械的制动器摩擦衬片和离合器摩擦衬片的主要摩阻材料。石棉摩阻材料具有成本低,工艺简便,制动柔和等优点,但耐热性能差、热衰退严重、日益不能满足重载、高速汽车对制动性能的要求。此外,石棉对人的呼吸器官有严重致癌作用。迟早将被制动法规所禁用。为解决这些缺     

浅谈不含石棉材料的车闸

石棉是一种能劈分有弹性,具有较高的耐热性、机械强度和耐化学浸蚀的纤维状天然硅酸盐矿物纤维。由于石棉具有较低的价格优势,在自行车、电动车行业中,车辆制动系统中的摩擦材料中常见到它的踪影。石棉虽有很好的综合性能,但研究表明,由于车闸刹车制动时常常会产生很高的温度,经摩擦可分裂成非常纤细的纤维,飘浮干空气中,污染空气、水和食物,并通过呼吸道和消化道聚集在人体内,可导致胸膜间皮瘤、腹膜间皮瘤。由石棉所诱发的间皮瘤均为恶性肿瘤,不能治愈。     

涉水后如何恢复制动效能

众所周知，制动是靠摩擦起作用的产生制动效果的过程．车轮制动器就是将动能转换成热能的主要部件．它的原理就是将制动片和制动盘压在一起。通过摩擦起制动作用。制动盘的材料是合金铸铁，制动片的材料是耐磨石棉。它耐高温，摩擦系数大。     

现代汽车用非石棉摩擦材料的进展

阐述了现代汽车用非石棉摩擦材料的现状，主要特点、综合性能要求及关键技术，材料种类及主要组分、典型材料成分、制造工艺，以及发展趋势。     

汽车离合器常见故障的检修

汽车离合器是靠摩擦力来传递扭矩的，其摩擦力的大小取决于压紧力和摩擦表而状况。离合器摩擦片是以石棉为基础的摩擦材料，由石棉、金属丝、特种添加剂等热压而成，这种材料成本低，但工作温度不能过高，否则摩擦系数明显下降，相对滑动趋势加大，使磨损加剧。随着使用时间增长，压紧力逐渐变小、     

粉末冶金摩擦材料在汽车上的应用

近年来,汽车制动器所消耗的功能及热量提高了2～3倍。据国外测定,一般轿车车速为150公里/小时,在10秒内制动停车时,摩擦表面温度达300℃。大型车辆如车速为100公里/小时,多次制动后的温度最高可达750～800℃。由此可见,目前广泛使用的石棉树脂材料,由于耐热性差已难于满足动力机械发展的需要。因此促使世界各国对新型无石棉的摩擦材料进行研究和探索。通过多年来粉末冶金摩擦材料在汽车上应用实践证明,粉末冶金摩擦材料在不断发展的动力机械上是能够发挥其作用的。