中美乙烷贸易与运输发展趋势

正从美国大规模进口乙烷或将成为中美能源合作互利双赢的选择。乙烷裂解制乙烯,相比石脑油制乙烯和煤制乙烯等,具有二氧化碳排放低、污染小、环境友好、投资成本低等优势,具有广阔的市场前景和发展空间,或将成为我国乙烯原料结构优化和轻质化的可行选择和发展方向之一。发展乙烷制乙烯,尤其是对于沿海地区来说,需要的更多依靠进口乙烷,从     

化学品船市场中长期看好

据预测．自2015年起．由美国启程的载运石油化学制品的化学品船，其海上的货运量将呈明显增长势头。作为石化制品基础原料的乙烯．在日本与欧洲主要是从石脑油中提取．而在美国则是从天然气的乙烷与丙烷中产生的。     

乙烷运输船船型特征

正乙烯工业是石油化工产业的核心。工业和信息化部印发的《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》中明确提出我国将优化乙烯产业原料结构,开展乙烯原料轻质化改造,提升非石油基产品在乙烯产量中的比例。相比石脑油制乙烯和煤制乙烯等,乙烷裂解制乙烯具有二氧化碳排放低、污染小、环境友好、投资成本低等优势,具有广阔的市场前景和发展空间,或将成为我国乙烯原料结构优化和轻质化的可行选择和发展方向之一。但由于我国乙烷供应严重不足,未来进口需求较大,发展前景广阔。     

全球首艘85000m^3超大型乙烷乙烯运输船海试凯旋

12月24日,大船集团海工公司为JHW公司建造的全球首艘85000 m^3超大型乙烷乙烯运输船历时5天,圆满完成航海试验任务,凯旋归来。该船的成功试航,标志着大船集团突破了大型乙烷乙烯气体运输船的关键设计和建造技术难关,成功实现转型,赢得了液化气体船建造领域业内的高度认可。     

采用C型独立液货舱的超大型乙烷运输船(VLEC)研究

美国的页岩气繁荣发展在中短期内将造成乙烷供应的不断增长,将带来对欧洲及亚洲地区大宗出口的机遇;而全球乙烷运输需求的增长和船东对船舶经济性要求的提高,让超大型乙烷运输船(VLEC)应运而生。论文对VLEC的船型方案进行了比较分析,重点研究采用C型独立液货舱围护系统的VLEC的液罐设计方法,通过对采用碟形封头的总舱容为81 500 m3和采用球形封头的总舱容为75 500 m3的VLEC船型进行方案设计和研究,论证了论文提出的采用C型独立液货舱的超大型乙烷运输船这一方案的可行性。     

36000m~3液化气运输船

<正>36 000 m3液化气运输船由中国船舶及海洋工程设计研究院承担详细设计,扬州大洋造船有限公司承造。首制船已于2016年11月交付船东HARTMANN REEDEREI公司。该船主要尺度及参数见表1。该船满足无限航区的要求,可运载包括乙烷、乙烯等在内的多种货品。单机推进,采用调距桨,设轴带发电机。通过线型优化和应用节能装置,     

液化气体船独立液舱的疲劳与断裂寿命预测

随着低温、高强度钢和薄板在液化气体船上的广泛应用,使得液舱结构安全性问题愈发严重,传统的强度评估方法已经不能满足产品设计的特殊要求,基于断裂力学的疲劳寿命评估已成为液化气体船结构安全评估的主要手段。本文选取江南造船自主研发的超大型乙烷运输船为研究对象,其独立液舱的舱体采用低温镍钢5Ni材料,可运载温度低至-104℃的乙烯、乙烷和丙烷等货品,需满足IGC CODE,USCG和船级社规范等要求。本文采用BS7910失效评定方法和Pairs裂纹扩展速率计算公式,完成液舱结构初始表面裂纹扩展至贯穿型裂纹,再产生结构断裂失效损坏的寿命预测,为超大型乙烷运输船的自主研发提供一种有效的技术途径。     

液化气体船独立液舱的疲劳与断裂寿命预测

随着低温、高强度钢和薄板在液化气体船上的广泛应用,使得液舱结构安全性问题愈发严重,传统的强度评估方法已经不能满足产品设计的特殊要求,基于断裂力学的疲劳寿命评估已成为液化气体船结构安全评估的主要手段。本文选取江南造船自主研发的超大型乙烷运输船为研究对象,其独立液舱的舱体采用低温镍钢5Ni材料,可运载温度低至-104℃的乙烯、乙烷和丙烷等货品,需满足IGC CODE,USCG和船级社规范等要求。本文采用BS7910失效评定方法和Pairs裂纹扩展速率计算公式,完成液舱结构初始表面裂纹扩展至贯穿型裂纹,再产生结构断裂失效损坏的寿命预测,为超大型乙烷运输船的自主研发提供一种有效的技术途径。     

世界最大的乙烯液化气船建成

我国首制的2．2万立方米半冷半压式乙烯液化气船5月13日在沪下水，该船由江南造船有限公司为美国航海人控股公司建造，是目前世界上规模最大的乙烯液化气船。这条名为“航海人火星”的乙烯液化气船，总长170m，两柱间长160m，型宽2420m，型深16．70m，吃水10．97m，载重2．28万t。船上装有4个独立的双环液罐，每个液罐均适用于装载乙烯、     

世界最大的乙烯液化气船建成

我国首制的2．2万立方米半冷半压式乙烯液化气船今天在沪下水，该船由江南造船有限公司为美国航海人控股公司建造，是目前世界上规模最大的乙烯液化气船。这条名为“航海人火星”的乙烯液化气船，总长170米，两柱间长160米，型宽24．20米，型深16．70米，吃水10．97米，载重2．28万吨。船上装有4个独立的双环液罐，每个液罐均适用于装载乙烯、工业丙烷、无水氨、丙烯、丁二烯、     

MARIC参与开发的VLEC获得两家船级社AIP证书

正近日,由中国远洋海运集团有限公司牵头、中国船舶及海洋工程设计研究院(MARIC)参与、中远海运能源运输股份有限公司等7家单位共同联合开发的新一代98000m3超大型乙烷运输船(VLEC)分别获得美国船级社(ABS)和中国船级社(CCS)颁发的原理认可证书(AIP)。随着美国页岩气产业发展,带来对欧洲和亚洲地区乙烷大宗出口和运输的机遇,中远海能、上海中     

江南承造3000m~3LPG运输船

江南造船公司，近期为武汉航运公司建造一艘3000m2LPG运输船。该船总长94．77m，垂线间长8800m，型宽15．60m，型深5．60m，设计吃水3．6m，载重量3133t，液化气罐容积1500m2，定员18人。航行于内河A、B级航区。具球形倾倾斜船艏，方艉，钢板结构流线型悬挂舵。主要装载乙烯（C2H4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烯（C4H8）、无水氨（NH3）等。江南承造3000m~3LPG运输船@陈鸿毅     

中国船级社为98000 m3薄膜型VLEC颁发原理认可证书

<正>2019年1月21日,大型乙烷运输船(VLEC)技术合作项目总结会暨98 000 m~3薄膜型VLEC原理认可(Aip)颁证仪式在中国船级社(CCS)上海分社举行。在各方见证下,中国船级社上海规范所陈实所长、美国船级社中国区技术及业务开发杨光力总经理分别向设计单位七○八所和中远海运能源运输股份有限公司颁发了98 000 m3薄膜型VLEC原理认可证书(Aip)。CCS     

重质液货晃荡载荷作用下薄膜型VLEC液货围护系统响应研究

随着美国页岩气中乙烷的大量出口,VLEC(超大型乙烷运输船)将成为新造船市场的热点,而薄膜型液货围护系统(CCS)的超大型乙烷运输船(VLEC)应该是大势所趋。高密度货物和大尺寸液舱造成了液货静压力和晃荡冲击压力的增加,提出了新的问题,VLEC液货围护系统的强度能否抵抗增加的晃荡冲击载荷。本文首先利用非线性有限元法计算分析液货围护系统在不同边界条件下的极限强度。然后运用CFD分析法对液舱晃荡问题进行数值分析,确定危险晃荡区域和晃荡载荷。最后对液货围护系统在液舱晃荡分析确定的危险工况进行响应分析,验证了围护系统的可靠性并归纳了一些重要结论。     

超大型乙烷运输船的突破

在汉堡海事会SMM期间，DNV GL和Hartmann、Jaccar、HB Hunte签署了一项就5艘Eco Star 85K的超大型乙烷运输船的入级意向书。     

美国危险货物运输体系及其管理的探讨

一 第二次世界大战后,美国工业发展取得了巨大成就,成为世界上最大的工业国.目前,美国的主要工业产品,如石油、天然气、电力、铜、铝、硫酸、乙烯、汽车、飞机等产量,在世界上均居领先地位.     

乙烯液化气船再液化系统压缩机的选型

乙烯的产量是衡量一个国家工业发展水平的一个重要标准,但乙烯的生产分布非常不均匀,乙烯供需地点也不尽相同,只依靠传统管道运送乙烯不能满足各地的需求,因此船舶运输成为运送乙烯的重要途径。由于运输船空间的限制以及运送成本的问题,采用乙烯液化气船时,为避免运输过程中产生乙烯蒸发气的浪费及排放造成的环境污染,要配备乙烯蒸发气再液化系统;压缩机成为再液化系统的重要组成部分,其配置选型尤为重要。根据各种压缩机的特点和对压缩机的压缩级数、各级压力、各级排气温度、气缸直径、活塞直径及气缸行程容积进行严格、精确热力计算所得到的结果以及乙烯液化气船的实际情况,对乙烯液化气船再液化系统压缩机进行精确的配置选型,以达到简单、高效、节能的目的。     

海洋钢管桩挤塑聚乙烯三层防腐涂层技术

我国挤塑乙烯防腐蚀钢管已大量并成功应用于埋地输送管道，一般均采用底胶－挤塑聚乙烯的两层结构，本文介绍海洋钢管桩挤塑乙烯三层防诗人腐涂层技术。     

乙烯脱除加湿装置在船舶上的设计与应用

<正>果蔬贮藏库由于温度适宜,湿度较大,利于霉菌等病原菌生长而产生异味(硫化氢、甲烷、甲硫醇、甲硫醚、氨、二甲胺、低级醇、醛、脂肪酸等),易造成果蔬的变质,也构成了船舶上的污染源之一。乙烯脱除装置的设计研制,填补了中国船舶蔬果贮藏库乙烯脱除相关领域的一大空白,在处理蔬果贮藏库除乙烯的过程中,同时具有祛味、消毒杀菌、降解有机废气、释放负氧离子等多功能合一处理功效,     

37500m3乙烷运输船液货舱的载荷传递

本文针对为应对美国页岩气革命而研发的37,500m3全球最大型乙烷运输船,就超长的C型独立液货舱的静态载荷如何传递到船体结构,进行了深入地分析研究,设计了不同的载荷分布方式和相应的装载工况,并通过有限元方法进行了分析验证,得出了一些实用的结论,对今后采用C型独立液货舱的液化气船的设计提供了重要参考。