汽车铸钢前轴

我厂生产的井冈山-27型载重汽车,按原设计,其前轴是用30Cr钢锻造的。由于我厂没有这种大型锻压设备,故改为铸钢前轴。伟大领袖毛主席教导我们说:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”我厂广大革命工人和革命技术人员,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的伟大教导,对汽车前轴进行了一系列工艺改革,把锻钢前轴改为铸钢前轴,从而满足了我厂成批生产汽车的需要,为汽车前轴的生产闯了另一条路子。     

双前轴平行度装配调整工艺分析

双前轴平行度双前轴汽车转向系统一个重要参数，本文对目前国内重卡企业双前轴系统调整工艺进行了分析。     

前轴压合机的结构

130型汽车前轴,是由无缝钢管经压合并焊接而成的。本文对压合机(特别对所用油缸)的结构进行了介绍。实践证明,使用这种工艺生产前轴,质量符合要求,并使生产效率得到了提高。     

曲轴,前轴锻件生产与模锻线设计

介绍了我国汽车曲轴、前轴锻件生产现状及一条１２５ＭＮ热模锻压力机械锻曲轴、前轴自动线的车间设计概况。     

解放牌CA-10B型汽车前轴的变形及其校正

前轴是汽车上重要的基础件之一。汽车行驶时,前轴承受垂直载荷、纵向力、横向力,制动时还要承受制动扭矩。前轴的几何形状随着使用时间的增加和运行条件的变化而变化。前轴的变形,使汽车行驶的稳定性、操纵性、安全性以及轮胎的磨损和燃油的消耗等受到直接或接间的影响。因此,前轴的变形问题,理所当然地受到汽车设计者、制造者、使用维修者的普遍重视。本文就解放牌CA—10B型汽车前轴的变形及其检验、校正等问题提出一些粗浅     

前轴的成型辊锻

前轴是汽车上的重要基础安全零件,也是一般载重车上的最大锻件。它在使用中受力复杂,故而要求的质量甚高。CA—10B型汽车的前轴锻件,“一汽”用5吨模锻锤调头模锻;配件厂多数采用胎模锻。这类生产工艺要对锻坯进行多次加热,生产条件差,劳动强度大,能耗多,成本高,质量也不易控翩。EQ—140型汽车前轴锻件,“二汽”采用进口的1.2万吨锻压机为主机的锻造自动线生产,工艺先进,但设备投资大,维修复杂,操作技术高,模具费用昂     

汽车前轴检验仪

为了提高汽车的修理质量,我厂制成了汽车前轴检验仪,下图为该检验仪的示意图,它专用于检验解放牌汽车工字型前轴的几何形状,以便对变形的前轴进行校正。它利用汽车前轴两个主销孔及钢板弹簧座平面和中心孔作为定位基准,可检查出前轴的各向弯扭变形程度,精度可达5′。     

汽车前轴的可靠性优化设计

在基本随机变量的概率特性已知的情况下，应用随机摄动法和约束随机方向法对汽车前轴进行可靠性优化设计，通过计算机程序可以直接实现汽车前轴可靠性优化设计，迅速准确地得到汽车前轴的可靠性优化设计信息。     

汽车前轴设计中有限元方法的应用

1前言 前轴是汽车的主要承载件之一.它通过悬架与车架相联,两侧安装车轮,用以在车架(或承载式车身)与车轮之间传递铅垂力、纵向力和横向力,此外前轴还要承受和传递制动力矩.因此,要求前轴应具有足够的强度、刚度和良好的动态特性.合理的设计前轴,不仅可以提高汽车的承载性能,还可以改善汽车的平顺性等.     

主动悬架系统对汽车加速性能改善分析

针对前轴驱动汽车加速过程中质量转移而使最大驱动力下降的问题，提出了利用主动悬架系统减小汽车车轮动态载荷对其进行改善的方法，并进行了控制系统的设计。模拟分析表明，利用主动悬架系统可以有效地降低前轴驱动汽车由于质量转移而引起的车轮动载荷的改变，是解决加速过程中驱动力下降的一个比较有效的方法。     

汽车前轴断裂失效分析及改进

前轴是载货汽车的关键零件，承担着复杂的应力、应变。其性能直接影响着汽车的性能和安全。通过近一年的攻关，在前轴的失效分析、疲劳寿命估计方法、疲劳试验、产品改进等方面做了大量工作。并对热处理、表面强化等工艺进行了改进，解决了前轴断裂问题，在提高汽车安全性上获得了成功。     

双桥转向理论及参数最佳值的确定

本文论述了双前轴汽车转向的基本理论,推导了双前轴转向汽车转向系四边形双摆杆机构参数最佳值的确定方法,并举出计算实例说明这一方法的应用。     

铸造前轴de潜藏祸患

前轴是转向桥的重要组成部份,位于转向桥的中部,其断面为工字形结构,故也称为工字梁。它承受车重、横向的反作用力和它们所引起的弯曲力矩,以及在制动时产生的制动力和制动力矩,是汽车上的安全部件之一。 国产中、重型汽车,都是用优质中碳钢锻造前轴,但在市场上经常出现铸造前轴,这种产品因其材质机械性能差,存在使轴断裂,造成行车事故,危及人身、财产安全的潜藏祸患。     

盘式制动器轮缸柱塞热挤压成型工艺研究

专用锻压设备一次性投入大，如何利用通用锻压设备生产一些规格品种繁多的挤压件，而采用温热挤压工艺是一个不错的办法，其适应性强，零件机械性能也较好，有效地降低了生产成本。     

嘉兴汽车钢圈厂与6.00T—20、5.00S—20汽车钢圈

嘉兴汽车钢圈厂,是生产汽车钢圈和制动器的专业厂,建于1954年10月,是国内最早生产汽车车轮的专业化生产厂之一。现有职1700余人,其中技术人员22人,厂房建筑面积2.5万平方米,拥有生产设备140余台,其中有大型锻压设备和先进水平的车轮生产专机。主要生产工序均由机械手自动进料传递装置和自动输送滚道,组成机械化生产流水线。制造适用于各种国产车型、进口车型和其他车辆共40多种规格钢圈和 NJ130、CA10、EQ140等3种车型的制动器总成以及 W9×28、W10×282种规格拖拉机钢圈等产品。品种之多,居全国同行业厂的首位。目前的综合生产能力,钢圈为20万套;制动器总成为8万套。该厂的“峰牌”商标,是     

汽车前轴垂直载荷谱变化规律的研究

通过大量试验和统计,得出了在良好、较差柏油路面条件下,载货汽车前轴垂直动态载荷幅值、均值、最大值随行驶车速和前轴静态轴荷的变化规律。前轴垂直动态载荷最大值主要受前轴静态轴荷的影响,与前轴静态轴荷成线性关系,并且90%概率下与前轴静态轴荷的比例不超过1.4。     

基于威布尔分布对某重卡前轴台架疲劳试验数据分析

前轴是汽车的主要承载件之一,通过对前轴的结构优化设计,应用有限元理论分析和台架疲劳寿命试验,验证了设计的正确性。提出了B5/B50寿命的基本概念,并用威布尔分布理论导出其理论公式。应用B5/B50公式对六根前轴台架疲劳试验数据进行了计算分析,结果表明设计的前轴疲劳寿命满足设计要求。     

汽车前轴模锻工艺及其改进

通过过介绍一汽汽车前轴模锻工艺及其改进，从而为其它类型前轴模锻工艺的制定及模具设计提供了参考。     

双前轴转向汽车车轮转角自动检测系统开发

现阶段汽车检测线对双前轴转向车辆的检测处于空白状况。本文在分析双前轴转向车辆的转向参数特征基础上,设计了双前轴转向车辆转角自动检测系统,并根据车辆检测数据对转向系的故障进行判定,为双前轴转向车辆检测和维修提供一种可靠、有效的方法。     

非调质钢汽车前轴的开发研究

介绍了非调质钢（１２Ｍｎ２ＶＢＳ）前轴与调质钢（４５钢）前轴的材料力学性能和疲劳试验。依据对比试验结果选定１２Ｍｎ２ＶＢＳ钢为汽车前轴用材以替代４５钢，对非调质钢前轴所产生的经济效益也进行了分析。