数控机床精度诊断及可靠性校验

数控机床上生产的产品质量有赖于机床自身精度及性能来保证,这就需要运用综合检测法检验数控机床的工作精度及可靠性,设计综合试切件并借助三坐标测量仪对试切件的加工精度进行检测诊断,用技术手段控制数控加工质量,确保机床生产运行的可靠性。     

发动机机体滑块孔加工工艺研究

分析研究某无连杆发动机机体导向孔加工工艺,介绍使用曲面加工工艺分体加工上下半圆孔,然后组成高精度孔的工艺方法.重点分析分体加工方式及检验精度对加工精度的影响,通过分别控制左右曲轴箱体的精度,来保证组合后的精度,解决方形圆弧孔难加工的问题.     

基于UG和VERICUT软件的整体叶轮四轴数控加工与仿真

由于整体叶轮具有叶片薄而弯曲程度大、数目多和流道空间小等结构特点,在加工过程中,工件和刀具容易干涉、产生欠切和刀轨路径规划困难等问题。通过对整体叶轮结构的特征和加工的难点进行分析研究,合理规划整体叶轮四轴加工工艺。使用UG软件生成叶轮流道和叶片的刀具加工轨迹,经过后处理器转换为符合实际加工要求的数控代码。使用VERICUT软件构建整体叶轮实际加工所使用的四轴数控机床的仿真环境,通过对整个整体叶轮的加工过程进行模拟仿真,验证整体叶轮四轴数控加工程序的正确性。为整体叶轮加工效率和加工精度的提高,实现在四轴数控机床上的加工提供了实际参考。     

浅谈数控机床在制动机生产中的应用

企业应用数控机床加工，提高了制动机的制造水平，满足了铁路发展的需要。引进、吸收和消化国内外的数控机床是制动机加工生产的重要环节。为管理使用好数控机床，列举了数控机床的优点，对数控机床的配置、人员培训、设备选型和应用管理提出具体措施     

铝合金车轮数控加工方法研究

使用数控机床加工铝合金车轮,与一般通用型机床相比能较好满足高性能、高精度与高效率的要求,有效提高产品质量。加工的首要问题是工件必须符合数控机床加工工艺,只有正确制定加工方案,才能编制加工程序。     

五、数控机床的位置检测装置

在闭环系统的数控机床中,位置检测装置是关键部件之一,它起着相当于人的眼睛和机床刻度盘的作用,检测装置测出工作台的实际位移量,同时变换为电信号反馈送至数控装置,与穿孔带上给定的指令值进行比较,以消除实际值和指令值之间的误差。因此,位置检测装置的测量精度是决定数控机床加工精度的一个重要因素。位置检测装置由位置检测元件和转换电路所组成。位置检测元件的作用是测量工作台的位移量;转换电路的作用是将所测的位移量转换成电信号。如前所述,闭环系统根据精度分类又可分为两种:闭环控制和半闭环控制。前者检测     

基于AcuLink DNC的数控机床联网通信技术的应用

通过AcuLink DNC数控机床联网通讯技术的应用及数控机床通讯网络的构建，实现了网络上具有通讯功能的不同数控系统的数控机床均可同时进行数控程序的远程调用和远程DNC加工。实现了用一台计算机进行多台数控机床的程序管理和传输。     

基于Web的数控机床信息采集技术研究

为实现数控机床加工参数信息化,利用一般数控机床的RS-232C串行接口,基于网络构建机床与计算机的通信拓扑结构,将机床联入到车间以太网中,进而提出计算机端显示的数据库结构,通过编写宏程序调用系统变量,使机床在加工运行时能够向串口反馈运行参数并存储到计算机数据库中,以便优秀加工经验的积累和工艺参数的优化。     

四、伺服机构

伺服机构又称执行机构。它的作用是根据数控装量发出的命令,驱动机床的运动部件,使其精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最终加工出符合精度要求的零件。因此,数控机床的速度、精度、稳定性、可靠性以及成本等在很大程度上取决于伺服机构的快能。伺服机构横跨机械和电气两个技术领域,近年来有飞速发展。下面我们仅就较常用的两种伺服机构:步进电机和电液脉冲马达作一简单介绍。     

高速道岔尖轨廓形 检验影响因素的分析及建议

针对我国高速道岔尖轨廓形的质量监督检验,从检验原理、检验结果、影响因素、服役状态和廓形理解等多角度进行分析,结果表明以尖轨非工作边及其顶点为基准进行廓形检验是合适的,轮廓加工精度是可以控制的;影响廓形检验的核心因素是尖轨的质量状态,质量控制的重点应为提高尖轨加工廓形与设计廓形的吻合度;从质量控制角度考虑,建议可按面轮廓度的要求进行质量控制。     

铁路货车车轴车削数控加工程序的编制

高速重载是铁路运输发展的方向，数控加工是提高车辆车轴机加工质量的重要手段。本文简述数控机床加工原理，以新型RB2C型车轴数控加工为例，闸述了新型车轴数控加工程序编制的原理、步骤和方法。     

曲线数控加工预处理分析

在数控机床上进行叶轮平面轮曲线加工，需对工件轮廓曲线进行恰当离散化，本文按“等误差”的方法地叶轮轮廓曲线进行了离散处理，为下一步编写加工指令程序打基础。     

无砟轨道道岔板钻孔施工技术研究

高速铁路无砟轨道道岔板制造平整度要求高,采用机械化和标准化作业预制,采用数控机床精确加工钻孔胎具定位,采用高精度仪器测量和数字软件处理,来保证道岔板的钻孔精度.此文针对路基和桥梁上使用的2种道岔板及在钻孔和装配上的不同,分别阐述道岔板的翻板、道岔板与钻孔胎具的定位、钻孔、道岔板孔位测量、道岔板高强螺栓的装配、植入预埋套筒等施工技术与工艺.并提出道岔板钻孔需要注意的有关问题.     

高速车轴车削加工表面残余应力的研究

在对25CrMo高速车轴合金材料车削试验和被加工表面残余应力测量的基础上,通过统计大量试验数据,分析不同车削参数、不同刀具类型对车轴表面残余应力值的影响.结果表明,高转速数控机床加工车轴合金材料时,车削参数及刀具类型对车轴表面残余应力值的影响十分显著.     

上篇 电子计算机

电子计算机是一门新技术,它的出现使计算技术进入了新的发展阶段。电子计算机的用途是非常广泛的,目前已深入到国民经济的所有部门,进入科学技术的各个领域,它可用于科学计算、数据处理,以及工业控制等各个方面。它不仅是功效极高的计算工具,而且已成为人类认识自然、改造自然的得力助手。随着电子计算机的发展而产生了一种既具有广泛的通用性,又具有自动化程度很高的、完全新型的机床——数字控制机床,简称为数控机床。它能成功的解决复杂形状零件的多品种、中、小批量生产自动化问题。在机械制造业中,这部份加工往往占加工总量的70-80％。而一般的自动机床和生产自动线却仅适于大批量生产。近年来,计算机与数控机床结合程度日益密切,已从作为单个加工单位的数控机床,发展到由计算机控制的一群机床,进而发展到生产管理都包括在内的计算机控制的生产系统。无疑,数控机床是机床自动化方面一个新的、重要的发展方向。历史上的一切发明创造都是劳动人民辛勤劳动的结晶,电子计算机和数控机床也不例外。它们并不是什么神秘莫测、高不可攀的东西,广大劳动人民不但能掌握、应用它们,而且将进一步发展它们,使之更臻完善。为了普及这方面的知识,本资料粗浅的介绍电子计算机,特别是电子数字计算机和数控机床的作用原理、基本部件以及它们的某些应用。由于我们水平所限,在摘编中定有不少错误与缺点,请读者予以批评指正。     

75kg／m钢轨12号可动心轨辙叉单开道岔加工工艺研究

介绍了75kg／m钢轨12号可动心轨辙叉单开道岔（SC381）的主要尺寸、技术参数和结构特点。分析了长心轨、跟端、模锻翼轨和垫板件的加工工艺。由于采用数控机床完成一些工序的加工，提高了道岔产品的科技含量。     

在机床上精确测量工件轮廓的技术

这里介绍一项在机床上先精确测量工件后再进行加工的技术.需要准备的有:一只圆形量块、度盘式指示器和数控机床(最好是坐标磨床).     

低重心气卸水泥罐车罐体制造工艺

根据低重心气卸水泥罐车罐体变径圆筒的结构特点和罐体焊接质量检测标准高的难点，采用埋弧自动焊技术，按既定的制造工艺完成了该车的罐体制造，有效控制了零件加工尺寸和组装精度，达到了超声波探伤，风压，水压等检验要求。     

一种新型沉降仪的研究

利用液面压力差和沉降值之间的对应关系,研发出新型数字式沉降仪。该种数字式沉降仪在保证设备内液体体积不变的前提下,利用振弦式传感器测得由测点处沉降引起的液面压力的变化,从而确定该点的沉降值。该种仪器经过严格的工艺制作加工以及标定检验才可使用。通过室内检验及性能分析可知,该种沉降仪的观测精度和长、短期稳定性均较好。同时,结合应用自动化采集和远程传输控制技术,该沉降仪将具有更广泛的应用空间。     

薄壁机座加工变形机理分析与控制技术研究

牵引电机薄壁机座加工精度要求较高,本文重点对牵引电机薄壁机座加工变形进行研究,对变形机理进行理论分析,采用仿真分析切削参数对变形量的影响,制定薄壁机座合理的加工工艺方案,通过大量的试验验证,保证薄壁机座的加工精度满足设计的要求。