用精益思想规划曲轴生产线

<正>精益思想源于日本丰田精益生产方式,其理念是杜绝浪费、创造价值。要想贯彻精益思想,从生产线规划阶段就应该融入该理念。曲轴生产线具有多品种、中批量生产、高效率、节拍快等特点,合理选择生产线类型、设备选型、机床合理组合等方面都应该是考虑的重点。精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式,     

寒冬中的汽车业更需精益化

<正>上个世纪中叶,丰田汽车公司提出了精益生产理念,这种高效精益的生产方式使得丰田成功躲过了70年代的石油危机,并实现了高速发展。丰田精益生产理念此后风靡全球,从精益制造到精益管理,涉及企业经营的方方面面。今天重提精益这一话题,是因为全球汽车工业正处于寒冬之中。经济的不确定性以及地缘政治所带来的区域冲突,对汽车行业产生巨大影响。面对销量的下滑,以及未知的未来,笔者以为,企业有必要从精益理念出发,结合未来趋势以及当下形势,针对企业现状,制定适合的精益战略。     

从精益生产到精益设计 LEAN理念在PSA中国设计中心

从精益生产刭精益设计 精益生产（LEAN）是在生产中经常采用的制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为“在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品”。     

动力系统的精益生产

一直以来,丰田的"精益生产"理念一直为业界所推崇,但很多企业学习精益生产时并没有深刻地贯彻精益生产的原则和精髓.文章通过介绍TMMWV制定的简单的可视化管理制度来说明如何提高工作效率,并且通过列举一些实例来具体阐述了丰田的精益生产理念.最后对企业面临的机遇与挑战做了一些说明,为同行业提供了值得借鉴的方法.     

汽车零部件行业精益生产的必要性与建议

精益生产概念 精益生产（Lean Production）也称丰田生产方式,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JUst In Time）生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的客户急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。     

推行精益化生产方式中班组管理的创新与实践

在学习和推行精益化生产方式的过程中,我们被丰田精益生产方式的理论、方法、经验、效率所深深的吸引,在借签和参考丰田精益生产方式对班组组织构架和职能方式进行调整后,我们发现对班组建设中的核心要素和班组管理改善中的步骤与方法如果照搬精益生产中的理论与经验,而不与具体企业的实际结合起来进行转化,则最后很难达到期望的整体效果     

丰田的零部件售后物流

丰田在欧洲的售后零部件物流 丰田在欧洲拥有12个地区性的仓库：但是存量很精益,这个存量建立在一个多年来构筑的最优的供应链基础上。     

精益设计在PSA中国技术中心

<正>基于丰田生产方式的精益生产(Lean Production)理念,最早于1990年由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)专家提出。如今,精益作为一种管理理念,已经贯彻到产品生命周期的每一个环节,包括产品开发、工艺开发、生产制造、生产控制、供应商     

编者的话

<正>在未来相当长的一段时间内,制造业还是我国经济最为重要的支柱之一。从19世纪末的福特T型车的流水线生产,到近代以日系企业丰田为代表的精益生产方式,汽车的生产模式一直围绕着降低生产成本、让汽车简单易修的主要目标进行。本期东方时评《关于精益生产的再思考》对精益生产方式中广为流     

进货物流——汽车制造厂的生产战略不同，其零部件进货方式亦有所不同

日本最大的汽车制造商丰田在几十年前发明了精益生产方式。精益生产的中心就是零部件在制造系统中是“拉动”而不是“推动”的。     

前事不忘 后事之师——丰田召回的思考

从现在作为"事后诸葛亮"来看,在"精益体系"的光环之下,丰田做出了超乎自己能力所限的扩张计划。正如丰田章男所说:"我们正在反省是不是已经超越了丰田自身能力的高速发展,使丰田一直以来最为重视的对于造物、造车的苛求而有所疏忽呢。"     

德尔福派克电气的精益生产理念

精益生产的精髓是质量可靠、及时供货、控制成本,这也是丰田制造系统开发过程中的精髓。     

让中国企业精益起来——访精益企业中国总裁赵克强博士

“1990年,麻省理式学院活麦克教授等人撰写的《精益生产方式——改变世界的机器》一书风靡全球,来自丰田汽车公司的精益生产方式受到了全世界的追崇。越来越多的中国企业也开始模仿并学习丰田的生产方式,但在执行的过程中却存在着诸多问题。让中国企业真正精益起来,是赵克强博士,这位前德尔福中国总裁在华成立精益企业中国的初衷。     

浅谈精益活动

时下在制造业的生产管理领域",精益"逐渐成为被推崇的名字。丰田生产系统(TPS)作为精益生产的先导,让业界看到了一个区别于大规模生产的精益管理的成功模式。于是众多制造企业纷纷建立起以精益生产为核心的各自的生产系统。但是,当为数不少的企业开始效法丰田公司,引入看板、全员生产维护、快速换型、送料到线、均衡化生产等     

再次认识福特生产方式重新研究福特生产方式、国民车概念、低成本大规模对今天的汽车工业仍然有现实意义

世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式--福特生产方式--丰田生产方式(又称精细生产方式,或精益生产方式),并将进一步发展到大量定制生产方式.     

不同的生产理念决定了不同的工艺模式国际知名汽车企业集团的制造系统分析

迄今为止世界汽车工业中所采用的主要生产方式,概括起来有两种：一是福特生产方式（流水线式生产方式）,二是丰田生产方式（精益生产方式）。     

谁能成为中国的丰田

最强大的对手往往是最好的老师，丰田因此成为不少中国汽车企业追赶的楷模。 抛开丰田神话般的销售增长，其成功背后是强大的文化渗透力。无论在已征服世界企业界精益生产方式中，还是在丰田汽车人性化的细节设计中；无论在丰田混合动力汽车全球战略中，还是在丰田的环保事业中，看到的都是丰田的独特个性。既然那么多中国车企想成为丰田式企业，不妨从文化、机制、人才、产品前景方面比较一下，看看谁最有可能成为中国的丰田。[第一段]     

再次认识福特生产方式

世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式——福特生产方式——丰田生产方式(又称精细生产方式，或精益生产方式)，并将进一步发展到大量定制生产方式。     

一切为了谁？

一汽丰田成立已有五年时间了，作为两家老牌汽车生产厂家的合作结晶，这五年来它的发展速度有目共睹。每款产品都在自己的定位区间中取得了良好的口碑和销售业绩。回首五年发展的历程，我们更想知道一汽丰田能够取得如此成绩的原因，是行销全球产品？是丰田精益生产方式？还是一些别的什么就在我们身边却被忽略掉的东西。     

让更多的人买得起车——重温福特生产方式的现实意义

世界汽车生产的百余年间，经历了单件订货手工生产方式——福特生产方式——丰田生产方式（又称精细生产方式，或精益生产方式），并正进一步发展到大量定制生产方式。