看板管理--实施准时化生产的有效手段

准时化生产作为一种先进的生产方式,其成功实施对企业的管理水平提出了更高的要求。而看板管理在保证生产企业信息传递通畅化、生产平准化和建立团队协作精神方面具有巨大的推动作用。文章从看板管理的概念出发,充分论证了看板管理是实施准时化生产的有效手段。     

汽车工业准时化采购与供应链管理的探讨

以我国汽车整车制造企业的采购管理为例，对现行的计划供货、看板供货和同步供货3种采购管理模式进行了总结和分析，并着重围绕准时化生产理念和现代供应链管理理论对汽车制造企业采购管理产生的重要影响进行了探讨和研究。     

JIT供货方式中的计划管理

计划管理方式通常被认为是传统的生产方式,与JIT(Just InTime准时化)供货方式的思想是相违背的,而实际上恰恰相反。以看板为其主要管理工具的JIT生产方式,从生产管理理论的角度来看,是一种计划主导型的管理方式。但它又在很多方面打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。首先     

丰田管理技术探秘

丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法,其基本思想是"彻底杜绝浪费",通过生产的整体化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。这一生产方法涵盖了准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。     

汽车零部件厂商如何运用看板管理

<正>在中国汽车产业飞速发展的情况下,汽车零部件厂商面临着巨大的机遇和挑战,在这样的特殊时期企业需要特殊的竞争策略,更需要特殊的管理方式。看板管理就是一种先进的管理技术和管理方式,它能帮助汽车零部件厂商提高生产运营效率,降低产品库存,提高及时交付能力,改善顾客的满意度,提高企业的盈利能力,是汽车零部件厂商创建核心竞争力的重要技术手段。本文以T公司为例来谈汽车零部件厂商如何运用看板管理。     

推行精益生产方式迫在眉睫

精益生产方式是当前世界上汽车工业制造过程中最先进的生产方式，是企业生产方式的一次重大变革。它采用逆向思维，贯彻准时化，少量化的原则，彻底消除无效劳动和浪费，使企业以最少的投入取得最大的经济效益。     

MRP应用于汽车装配生产控制的探讨

根据汽车制造企业生产过程的特点，提出了ＭＲＰ是实现准时化生产的有效途径之一。ＭＲＰ首先应用于汽车装配生产控制，抓住了企业生产过程的关键环节，符合企业的现有条件。提出了ＭＲＰ应用于汽车装配生产控制的途径及其基本模型。     

丰田生产方式及其思考

丰田生产方式起源于本世纪５０年代，其两大支柱是准时化生产和自动化。这是一种现代化的工业生产方式，它不但创造了“有路必有丰田车”的奇迹，而是超出了生产制造的范畴正在全范围内的许多领域发挥作用。     

准时供货制在车架装配中的应用

准时化供货方式是一种根据生产需要,将生产所需的各种零件按照要求的顺序、数量、质量,在规定的时间送达正确生产地点的供货方式,是实现准时化生产的重要途径。本文结合东风汽车公司车架厂的生产实际,以车架厂现行的供货流程为基础,对参与供货的各个部门进行分析,获得了影响实施准时化供货的主要因素;通过对供货流程的改进、人员配备的优化、信息系统的建立等方法,使零件供货和车架装配的连续性、准确性得到提升,从而降低成本,保证交货期。     

实施产品批次管理 加强过程质量控制

批次管理就其本身而言。是一种生产组织和生产计划管理方法，在生产组织和生产计划管理中，可用批次管理方法，以确保企业均衡生产；作为产品质量可追溯性的重要手术，又为质量管理所用，文章对企业实施批次管理和生产管理、质量管理的重要意义进行了阐述；对工厂实施批次管理的要求和作法进行了简要的介绍，并对实施批次管理过程中的一些问题进行了探讨，文章提出了工厂在抓质量控制中“批次管理必须进一步加强”的观点，并提出“抓批次管理要一方面抓批次凭证管理和在制品管理，另一方面抓批次凭证与在制品二者的结合工作。”     

客车生产准时化问题

探讨影响客车生产准时化的因素及如何实现客车生产准时化。     

东风汽车生产中的“看板”运输

日本汽车生产之所以能够发展快、效率高、质量好,关键是采用了现代化的管理方法,而在制品向“零”挑战,实行“看板生产”方式就是其中之一。他们认为在制品储备愈多,生产过程中的无效劳动和浪费也愈大,是生产中的诸恶之源。因此他们采用最小的物资储备,实行看板运输,组织均衡生产。在成批生产中,实行小批量、多批次生产方式,除了成批生产单位和协作产品有仓库外,一般不设仓库。为此,他们以看板运输为手段,将上道工序的零件,按照指令式的传递,准时送到下道工序去,及时满足每     

日本汽车工业的精益生产方式

日本汽车厂家在引进、吸收美国大量生产方式基本原理的同时，从自身实际出发，不断开展“改善”活动，创造出一套以适时生产和全面质量管理为主要特征的新型生产管理方式，即精益生产方式。适时生产包括：强调削减中间库存；均衡生产；“拉动式”看板管理；小批量生产。全面质量管理包括：眼睛看得见的管理；机器上的智能装置；自主管理工作程序；柔性职务结构等。同时指出了精益生产方式的局限性。     

浅析车间生产现场的管理

随着企业管理的不断完善，除了能生产畅销的产品、创造良好经济效益的同时．很多优秀企业都在加强自己内部各方面的细化管理。企业的生产车间是企业生产管理的前沿阵地，是具有独立生产功能的系统．通过对生产现场的环境以及安全的改进．来促进企业生产规范有序的持久发展。搞好车间生产现场的管理，     

精益生产的具体方法和应用

精益生产方式源于日本丰田汽车公司的准时化（Just In Time,简称为JIT）生产方式,20世纪50年代,美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的一批学者发现日本丰田公司的JIT生产方式是最具竞争力、最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,于是把该生产方式的特点加以总结,命名为＂精益生产＂。     

“序列化看板拉动配送模式”在总装内饰线的应用

多品种、混线、高效、精准化的汽车生产方式为企业更好地组织生产带来了不小的挑战,在JIT基础上建立起的"序列化看板拉动配送模式"为代表,企业整体物流技术及管理水平得到了很大提升。文章将详细阐述"序列化看板配送系统"在我公司汽车总装配厂内饰线的实际应用过程及其效果。     

铸造车间CPS“同步生产”运用

“同步生产”系康明斯ＣＰＳ的重要组成部分，铸造生产中结合车间实际情况，理解其概念和内涵，再运用到管理中，以加强造型，清理，毛坯库房等进行制品的控制，同时对坭芯民外模配模以及浇注的及时性控制，达到了降低率存吨位２５％减少现场在制品的积压和物流中的无形浪费的目的，确保了加工车间（已连续一年）１００％的准时发货，对提高产品质量起到了积极作用，对管理人员增强责任感，细化管理工作，加强轩队精神有一定的促进作     

流程化知识驱动的车身设计方法

介绍一种流程化知识驱动的车身设计方法，根据整车开发流程将设计过程逐一任务化，定义各项任务的输入、输出要求及参考知识。此方法统一了工程师们设计方法，同时按照项目要求提交了交付物，利用IT系统实现了设计质量看板管理、控制设计质量及进度、同步达到知识推送的目的。     

日本汽车工业的生模式

总结在日本的研修和参观考察的结果认为，日本汽车工业的生产模式的主要特点是指令菜单，自动化生产、准时化生产和大规模协作专业化生产。这种生产模式有利于保护产品质量，提高效率、降低生产成本和生产出试销对路的产品，对于我国的汽车工业发展有一定的参考价值。     

浅析零库存管理在企业管理中的运用

库存管理一直是现代企业物流管理的一个核心部分,同时也是我国许多企业内部管理的薄弱环节。库存是占用流动资金的一个大的方面,如何尽可能减少原料和产品库存,降低库存成本,又能准时完成对生产的供应,是库存管理系统面临的最现实的问题。加入WTO后,面对其他国家强企的激烈竞争,我国的企业越来越意识到，企业要在竞争中站稳脚跟，求得发展，就必须加强物流方面的管理，并以此来降低成本，提高企业的竞争力。