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《国外机车车辆工艺》2016,(2)
叠层制造技术(AM:Additive Manufactnring)的基本原理是"分层制造、逐层叠加",实际上是快速成型。它综合了机械工程、激光技术、材料科技、CAD等先进技术,可以自动、直接、快速、精准地将设计意图转变为具有一定功能的原型(包括铸造工艺中的砂型等)或直接制作零部件。该技术又称为三维叠层成型、三维打印成型技术。本文着重介绍了叠层制造(AM)技术与砂型铸造技术的完美结合,使传统的砂型铸造工艺展现出生机与活力,从而有效地提高砂型制作的生产效率。比如,可依据计算机图形数据制作复杂形状的砂型(泥芯)等。同时,评估了上述两种工艺结合的优点、特征以及待解决的课题。 相似文献
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《国外机车车辆工艺》2015,(1)
三维打印成型技术又称为三维叠层成型或增材制造技术,是指借助于先进科技手段创造占有一定空间、富有立体感的物体形象。该技术是现代机械制造工艺进步的产物,已经过30余年的艰难曲折的发展历程,曾经几度辉煌。文章介绍了三维打印成型技术的发展过程、现状及其工作原理,着重阐述了采用激光熔融法(SLM),以及采用电子束叠层装置进行金属等材料三维成型的实用方法,评价了上述工艺的优点、待解决课题,从一个侧面展示了该技术的美好应用前景。 相似文献
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1什么是金属切削加工?什么是主运动和进给运动? 利用切削刀具和工件的相对运动,将工件上多余的金属层切除,从而使工件的尺寸、形状、各表面相互位置精度及表面质量都符合相应的加工要求,称为金属切削加工. 相似文献
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《国外机车车辆工艺》2017,(3)
Additive Manufacturing(下文中简称为AM),即叠层制造技术,或增材制造技术、快速成型技术,本质上就是三维(3D)打印技术。它将机械工程、激光技术、材料技术、CAD等先进科技融为一体,能自动、快速、直接、精准地将设计意图转变为有一定功能的原型(例如铸造工艺用砂型),或直接制作零件,快速成型系统被人们誉为"立体打印机"。如今,3D打印技术正在向先进的制造技术领域发展。文章着重介绍了3D打印技术在铸造工艺中的实际应用,评价了3D打印技术与新铸造技术完美结合给传统工艺带来的重大变革。 相似文献
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铣削加工是一种通用的金属切削加工方法,与其它切削方法相比,具有切削效率高、质量稳定的优点,是平面粗、半精加工以及各种形状槽加工的常用方法,但在加工中,面对不同性质的零件也会有各种各样的问题出现. 相似文献
7.
利用机床与切向刀架间的传动链,在工件与刀具之间建立一个确定的运动关系,模仿蜗轮滚刀在切削工件时的“刃齿平移效应”,以完成蜗轮齿形展成切削的过程,可较好地解决用单刃刀具替代蜗轮滚刀实现对蜗轮齿形的加工。 相似文献
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周长松 《铁道机车车辆工人》2001,(8):1-3
1概述
随着机械工业的发展,成组技术的应用已经越来越引起人们的重视.它不但被广泛应用于金属的切削加工、冲压和装配等制造工艺,而且在工艺设计、工装夹具等产品的零件设计,以及生产管理等方面都有着广阔的应用前景. 相似文献
9.
《国外机车车辆工艺》2006,(1)
文章介绍了用高速微粒子撞击工件的表面改性技术(WPC处理),可取得良好的应用效果。例如:提高切削工具及金属模具寿命从而降低成本;提高机械零件疲劳强度;降低滑动阻力实现节能等效果。另外,也介绍使用了精密喷砂处理装置进行硬脆性材料微细加工的实例。 相似文献
10.
赵志新 《铁道机车车辆工人》2002,(6):8-9
在金属切削加工中,切屑不易折断,尤其是在加工塑性材料时形成的带状屑,经常会缠绕在工件或刀具上,划伤工件表面或打坏切削刃,影响已加工表面的光洁度;而在加工铸铁等脆性材料时,容易研损机床滑动表面,且切屑崩碎或碎片飞溅伤人. 相似文献
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铁信 《现代城市轨道交通》2011,(6):119-119
奥地利Getzlqer公司开发的轻轨防振轨道,使用了Sylolner和sylodyn发泡聚氨脂人工合成弹性材料,井采用滑模施工方法,具有隔音防振的特点。采用的弹性材料,防振效果好,乘坐舒适性高。材料现场制造加工,滑模工艺具有经济性,轨道板上可铺草坪、石块,景观性佳。滑模施工法是利用成型的钢制模具,倒入混凝土,在内部凝固成型的同时,成型机械前行,形成连续的同断面结构。 相似文献
14.
高效切削是先进制造技术的重要内涵,灰铸铁是机械制造业中应用最为广泛的重要材料之一.优化铣削参数可以提高高效切削奈件下的灰铸铁加工表面质量. 相似文献
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HXN3机车轴箱体由于具有复杂的三维曲面设计结构,采用传统的二维工程图进行铸造工艺及模具设计与制造,设计与制造周期长、模具尺寸精度低,尤其对于复杂三维曲面结构,模具制造时极为困难。现尝试应用UG软件CAD/CAM技术,用HXN3机车轴箱体三维实体设计模型进行铸造工艺和模具三维设计,并通过对UG数控加工编程技术及后处理功能的开发,完成了HXN3机车轴箱体模具数控加工。实践证明,该技术具有铸造工艺设计图形直观、便于工艺分析,有利于铸造工艺的模拟和模具的设计、数控加工等。并可提高铸造模具制造效率和精度,缩短产品开发周期,满足铸件尺寸精度要求,该技术的应用将为铸造工艺设计和模具制造提供一新的方法和手段。 相似文献
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