转换基准检测转向节精镗夹具

通过对基准转换到镗夹具定位盘外圆实体上,利用圆柱量棒,用普通量具实测定位盘外圆直径、厚度、夹具导向孔至量柱中心距离的三个尺寸,加 上系统误差的修正,准确地检测了转向节精镗夹具导向套与夹具理论中心的相互位置。     

奥迪轿车转向节支架的冲压工艺及调试

对奥迪轿车左，右转向节支架Ｉ，Ⅱ进行了工艺分析，解决了调试中存在问题，并对该件的工艺改进提出了看法。     

汽车转向节开裂问题分析

转向节是汽车底盘上的一个重要零件,承受着复杂多变的冲击载荷.汽车在试验场1万里左右前发生开裂.经过对转向节材质、匹配尺寸的检测、对标同类型转向节壁厚设计,故障复现,有效的锁定开裂的原因以及对产品设计进行改进提升,满足车辆使用要求.     

轻型车左转向节臂锻造工艺分析

提出了轻型车左转向节臂锻造成形新工艺，即采用辐锻制坯—摩擦压力机模锻复合工艺生产轻型车转向节臂锻件。对新工艺方案和设计要点进行了分析。经生产实践验证，它具有锻件尺寸精度高、表面质量好、节省原材料、经济效益好等优点。     

矿用汽车转向节损伤规律及修复工艺

分析了矿用汽车转向节损伤的规律及原因,提出了修复的工艺方案.     

轻型汽车转向节制造技术

转向节是汽车转向桥中的保安零件，其关健问题如主销孔、轮轴部位、减震器安装孔等。轮轴的车削加工采用可变速的仿型车床、磨削加工采用端面外圆磨并可在磨削过程中自动测量与补偿。     

转向节断裂分析

某车型在生产线装配过程中出现一例转向节的支持臂断裂案例,通过断口、金相、化学成分等分析认为,转向节支持臂为脆性断裂,化学成分中Si含量过高是导致脆性断裂的主要原因。     

CQ30转向节锥孔加工工艺改进及检查方法

CQ30转向节锥孔加工质量长期以来达不到设计要求，主要反映在其部分锥面滚压加工不到位，加工表面粗糙度高，用锥度塞规检查时接触面积 不符合设计要求，经工艺方法、刀具刃磨、操作注意事项、检查等多方面摸索改进，已解决了这一问题。     

基于ANSYS的轿车转向节疲劳寿命分析

提出了疲劳破坏是汽车转向节在实际工作中主要存在的一个问题,采用B级路面谱输入ADAMS软件建立的整车模型,得到转向节的载荷谱,并在ANSYS中建立了某型轿车转向节的有限元分析模型,对其进行了静力强度计算,通过名义应力法并结合QTS00—7材料的S-N关系,利用ANSYS中的Fatigue模块进行了结构整体的疲劳寿命计算。计算结果表明。转向节的疲劳寿命达到要求。     

客车左前轮转向节断裂分析

采用金相检验、扫描电镜等分析手段，对客车左前轮转向节断裂进行了分析。结果表明，转向节采用了存在粗大魏氏组织的30号钢制造，该转向节未经调质热处理，断裂起源于加工刀沟的缺陷处，在过载冲击载荷作用下，裂纹逐渐扩展，导致转向节早期疲劳断裂。     

汽车转向节主销热处理工艺探索

本文对转向节主销的工作原理及技术要求进行综述,通过有限元分析及试验分析等方法对转向节销受力进行分析,改进热处理工艺,达到提升产品质量的目的.     

基于NASTRAN的汽车转向节有限元分析

阐述了有限元方法在汽车应用的必要性。对某款车型前悬架在二三种工况下的受力情况进行了分析,并利用PATRAN和NASTRAN有限元分析软件对该车型的转向节进行了强度和变形的分析计算．找出了该结构设计的薄弱环节．为改进设计提供了依据。     

曼转向节攻丝工序刀具改进

将曼前桥转向节立式加工攻丝工序由非标准加长丝锥改进为标准丝锥,既满足了使用要求,又使该工序的刀具消耗成本降低了1/2,经济效益明显.     

转向节柱拔出力试验的分析研究

针对某转向节柱拔出力试验不合格的情况,通过理论分析、模拟计算和试验对转向节柱拔出力的产生原理及影响因素进行了研究,并对摩擦因数对拔出力的影响进行了理论分析.结果表明,通过合理选择转向节柱减振器孔的粗糙度和调整加工工艺参数可使转向节柱拨出力满足试验要求.提出了改进措施,对比试验验证结果表明改进效果良好.     

基于ANSYS的转向节强度分析

针对某自卸车转向节结构早期失效,存在断裂可能性等问题,参照车辆行驶状况和汽车设计手册,详细分析转向节在紧急制动、侧滑(向左侧滑)和越过不平路面3种工况下的受力情况。运用UG软件和ANSYS软件,建立了3工况转向节有限元模型,分析3种工况下的转向节应力应变分布规律。通过寻找最大应力处和最大位移处,找出了转向节在各种工况下易损坏部位,并探讨了其易损坏的具体原因。研究结果表明,该转向节最大应力小于材料许用应力,符合汽车设计手册中的安全条件,为转向节的设计提供理论指导。