胶带输送机跑偏的治理

胶带输送机胶带跑偏的原因很多,其中机架安装不严格或长期使用后机架变形是重要原因.对老式胶带输送机进行技术改造的首要任务便是矫正机架.     

斗轮堆取料料机悬臂胶带跑偏故障分析及排除

斗轮堆取料机是我港煤矿系统装卸作业的主力设备,主要由斗轮机构、胶带机构、回转机构、俯仰机构、行走机构组成。在使用过程中悬臂胶带容易出现跑偏现象,使胶带两侧磨损,造成物料洒漏、不能承载正常流量的物料,也降低了胶带使用寿命。据统计,我港#1 ~#5斗轮堆取料机在 200     

双向可逆胶带输送机胶带跑偏分析及纠偏措施

分析了空载分支的托辊组及张紧滚筒对双向可逆胶带输送机胶带跑偏的及改造措施。     

SZJ1000直线摆动装船机皮带跑偏的原因和对策

分析了SZJ1000直线摆动装船机皮带跑偏的原因,并提出了相应的改造方案。     

电磁除铁器皮带跑偏的处理

风冷自卸式电磁除铁器具有吸力大、节能显著等优点,可装于皮带机头部或中部上方,其强大的磁力可将混入物料中的金属物吸出,并借助带刮板的自卸胶带将其清除,对于防止锐利铁器对运输胶带的破坏及提高物料的纯度有重要作用。电磁除铁器应用于对物料的纯净度要求较高的煤炭港口和发电厂的煤炭输送设备中时,     

一种新型短胶带给料器的设计

在国内煤炭装卸设备中,给料系统大多采用振动给料器或胶带给料器.振动给料器是通过凸轮机构和弹簧减振机构驱动振动筛往复运动,实现振动给料.遇到粉末较细、湿度较大、黏度较高的煤种时,经常会出现堵煤的情况,频繁出现高料位信号,迫使自动卸车流程中断.胶带给料虽能避免上述情况的发生,但经常出现胶带跑偏.传统的平胶带给料器带速恒定,通过人工调整胶带改向滚筒处的丝杠改变胶带左右张力达到调偏效果.这种给料器需要人工监护,工作环境恶劣,对工作人员的健康及安全都有极大的威胁.为此,笔者设计了一种基于现场总线的新型短胶带给料器.     

防止取料机胶带打滑的方法

秦皇岛港煤四期扩容工程中的取料机的皮带机系统,胶带在雨雪等恶劣天气或其张紧不够的情况下运行时,会失速打滑,胶带打滑后会与驱动滚筒发生摩擦,产生大量的热量,程度较轻时会影响胶带的使用寿命,如果打滑严重,热量不能及时散出,就可能造成整条胶带燃烧,不仅影响正常生产,而且会对设备和人员的安全造成威胁,后果十分严重.     

一起岸桥小车拖链皮带跑偏损伤事故的原因分析及解决方案

1事故概况 广州南沙海港集装箱码头编号为QC01的岸桥小车拖链皮带跑偏,造成皮带严重撕边、磨损和变形,皮带侧边的挤压导致电缆压码变形拱起（见图1（a））。经现场查看,确定该事故是因皮带在导向盘上脱槽（见图1（b））并与张紧支架侧板刮磨引起。     

管状带式输送机的使用及故障排除

管状带式输送机是在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一种新机型。它的输送带仍然为平面胶带，但在它的有载分支区段适当地布置托辊，使原先在装料点呈槽形的输送带向上卷成圆管，输送带两侧边缘彼此搭接，搭接长度约为圆管直径的1／3，物料裹在管中输送，直到接近卸料点，输送带再展开，并可展平绕入端部滚筒。从滚筒到变为管形的这段距离约为圆管直径的25倍。     

定点卸料器的失效分析及改造

本文针对定点卸料器在带式输送机空载运行中出现胶带悬浮,以致在卸料器头部产生胶带跑偏严重超标的现象进行研究分析。研究指出：在进行定点卸料器设计计算中,必须使卸料器斜坡段长度大于相应的输送机凹弧胶带悬浮长度,这样在运行中保证胶带与卸料器头部有相当部分托辊紧密接触,产生胶带导向效应,从而使胶带正常运行。     

埋刮板输送机链条跑偏原因分析及解决措施

埋刮板输送机链条跑偏对设备本身的寿命影响非常大,必须加以重视。分析埋刮板输送机链条跑偏的原因。提出消除链条跑偏的措施。改造后取得良好效果。     

一种防止运输皮带纵向撕裂检测方法

为防止运输皮带纵向撕裂,研发了一种新型的皮带纵向撕裂检测方法.介绍了运输皮带撕裂发生的原因,以及利用检测装置及时测出故障点,防止事故发生的做法.由此减少设备停机时间,减少经济损失,保证生产的顺利进行.     

船舶电站无功功率振荡的原因及解决方法

分析了“育美”轮船舶电站不同容量同步发电机组并地产生的无功功率振荡的原因及解决的。