2007年镁合金在汽车上的应用

中国是镁生产和镁资源的大国,也是汽车生产的大国,发展汽车用镁享有得天独厚的条件。[编者按]     

镁合金在汽车工业的应用前景

镁合金在现代汽车中的重要作用和应用前景；分析汽车工业的发展对镁合金材料及高品质零件的需求；我国汽车工业应充分利用本国的丰富镁资源，开展镁合金材料及先进生产技术的应用研究，开创中国特色的汽车用镁新局面。     

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镁合金在汽车上的应用 镁是一种轻质银白色金属，在镁中加入适当比例的铝、锌、锰等金属元素，即可生成具有较高强度和刚度、良好铸造和减震性能的轻质镬合金材料。镁合金在现代汽车中已得到广泛应用。     

镁合金在汽车工业的应用前景

论述了镁合金在现代汽车中的重要作用和应用前景；分析了汽车工业的发展对镁合金材料及高品质零件的需求；我国汽车工业应充分利用本国的丰富镁资源，开展镁合金材料及先进技术的应用研究，开创具有中国特色的汽车用镁新局面。     

稀土镁球墨铸铁曲轴

湘潭汽车配件厂是生产各类汽车曲轴、连杆、凸轮轴等产品的专业汽车配件厂。已有三十多年历史。该厂主要产品 CA10曲轴,系采用稀土镁球墨铸铁制成。抗拉强度>75kg/mm~2,延伸率>3%,硬度 HB240～300,均超过图纸要求。产品质量优良,使用安全可靠。长期使用的实践证明:曲轴的可靠性主要取决于它的弯曲疲劳强度和轴颈的耐磨性能。经长春汽车研究所进行的综合性能对比试验表明,该厂球铁曲轴耐磨性能     

2007年中国汽车及摩托车用镁国际研讨会即将召开

为交流镁合金生产及零部件加工信息,促进镁合金材料在汽车摩托车上的应用,发挥中国镁产业与汽车摩托车产业结合的优势,创造产业共赢的新局面,中国有色金属工业协会、中国汽车工程学会、重庆市人民政府定于2007年6月27日～30日在重庆共同举办“2007年中国汽车摩托车用镁国际研讨会”。会议由中国有色金属工业协会镁业分会具体承办。     

球墨铸铁曲轴生产工艺

我厂从一九五七年起采用球墨铸铁制造跃进牌(NJ130,NJ230)汽车曲轴,共生产了球墨铸铁一万五千多吨,曲轴二十五万多根。球铁件由曲轴、凸轮轴两个品种,扩大为现生产的33个品种,占汽车灰铸铁产量的35～45%。开始生产镁球铁曲轴时,质量不稳定,废品率高。1964年我厂和一机部机械院及南京工学院共同试制成功稀土镁球墨铸铁,并且在熔炼工艺和铸造工艺方面进行了一系列改进,质量有了显著的提高。现将稀土镁球墨铸铁曲轴铸造生产工艺介绍如下:     

用超声波测定球铁的球化率

一、前言由于球墨铸铁成本低,生产工艺简单,且具有优良的机械性能和加工性能,因此,在现代机械工业生产中得到广泛应用。在南京汽车制造厂引进的意大利菲亚特公司依维柯系列汽车中,每辆汽车球铁使用量很大。南京汽车制造厂生产的其它各种车辆中,球铁件也相当多。目前对铁素体基体的高韧性球墨铸铁的金相质量检查,是按“稀土镁球墨铸铁金相标准”(JB1802—76)进行的。由于机械性     

以压缩空气为动力的新型环保汽车

法国MDI汽车公司的研究人员研制出一种新的环保汽车。这种以环保压缩空气为动力的汽车最快在今年就会在印度上市，由印度塔塔汽车公司生产，取名为One CAT。有3个座位和2个座位两种，该车的材料采用铝合金和玻璃纤维。整备质量约350kg，估计售价2500英磅（约合人民35500元）。     

汽车制造愈来愈多地使用轻质材料

现今，全世界汽车工业界已清楚地认识到，着眼于未来，才可持续发展，节省资源和减少对环境的污染是其迫切需要解决的两大问题。要使汽车更省油，一个重要措施就是减轻自身质量，广泛和更多地使用轻质材料。目前，在汽车上普遍使用的轻质材料主要有超轻高强度钢板、铝、镁、塑料等。     

汽车用材青睐镁合金

新世纪对改善汽车燃油经济指针提出了更高的要求，而减轻汽车重量一直是实现这一目标的最有效手段。以轻质、可再循环和良好铸造性能为主要特点的镁合金，正是满足这一要求的理想结构材料。近10年来，以北美和欧洲为首对镁在汽车工业的应用和研究，使全球镁合金的消耗逐年上升。     

稀土-镁球铁在汽车悬挂系中的应用

我厂于1971年开始用稀土—镁球铁成批生产福建牌FJ130型汽车的后桥壳、减速器壳、手制动蹄等十余种产品,装车1千余辆,使用情况正常。在这基础上,于1972年4月份起我们又试制、生产了稀土—镁球铁汽车悬挂系零件(见图1)七千余件,它们包括:前钢板弹     

轻金属材料在汽车上的应用

分析了现代汽车用材特点。论述了轻金属材料在现代汽车制造中的重要作用。分析汽车工业的发展对铝、镁、钛等轻金属材料的需求。介绍汽车主要零部件使用轻金属材料的现状和动向。指出我国汽车工业应结合本国资源实情，合理选用轻金属材料。     

轻金属材料在汽车上的应用

分析了现代汽车用材特点。论述了轻金属材料在现代汽车制造中的重要作用。分析汽车工业的发展对铝、镁、钛等轻金属材料的需求。介绍汽车主要零部件使用轻金属材料的现状和动向。指出我国汽车工业应结合本国资源实情，合理选用轻金属材料。     

电动汽车发展的设想

新的设想和新技术正在驱动着电动汽车市场，它可能决定电动汽车的未来。最近在美国加利福尼亚阿娜海姆召开的研讨会上，对电功汽车工业的发展前景及设想给出了暗示：1．一辆由明尼苏达州威尔明顿Solectria公司正准备成批生产轻量化复合材料汽车，这种Sunrise电动汽车质量不足770kg，可乘载乘客和货物320kg。根据蓄电池种类不同，每充一次电，电动汽车行驶里程范围是190km～320km。如果能定购20000辆以上，该车的销售价格将是26000美元或者是20000美元。该车将从1997年开始生产。2．一家德国邮政服务公司计划试验使用再充式锌—空气电池的电…     

镁合金在轻量化汽车中的应用

介绍了镁及其合金材料的特点及在汽车中的应用，综述了世界主要汽车厂家应用镁合金零部件对减轻汽车自身质量所取得的成绩及其发展趋势，探讨了镁合金材料在我国汽车工业中应用存在的主要障碍。     

镁在汽车制造中的应用

60～70年代,镁压铸件在汽车制造中的应用达到了顶峰。70年代中期,由于其合金价格猛涨,使其应用势头明显下落。在80年代由于镁及其合金的冶炼技术的提高,许多耐腐蚀性能的高纯度合金随之出现,镁压铸件在汽车上的应用范围得以扩大。 随着对美国CAFE要求(省油准则)的执行,汽车制造商提高了镁在许多结构件上的比例。根据1994年国际镁联合会会议报告,北美     

2013中国汽车及零部件行业发展创新大奖

材料创新奖 镁合金行李箱盖内板 获奖企业：通用汽车（中国）投资有限公司 由通用汽车研发,泛亚汽车技术中心在上海通用汽车公司生产制造的镁合金行李箱盖内板显著降低了通用汽车车型产品的重量,从而提供更佳的燃油经济性. 这项技术成果使得通用汽车成为行业内首个将热成型镁金属板材料进行商业化应用,并用于量产车型覆盖件的公司.通过这项成果,镁合金后备箱盖内板的重量较钢或铝制的相同部件减轻了1.2kg,并符合所有汽车技术规格,包括尺寸,静动态负荷,关门试验,防撞性以及非常重要的锈蚀评定.     

世界汽车镁合金材料技术的新进展

在欧美各国的汽车新材料项目中,镁占了相当大的比例.从技术发展的角度看,镁正处于在汽车中批量应用的前夜,新型镁合金的开发,与镁在汽车零部件中应用相关的技术已成为当前研究的热点.本文系根据近年公开发表的文献资料编写的,旨在反映2003～2005年期间,国外汽车铝合金材料技术的若干最新进展及未来发展动向,供国内有关行业和部门参考.     

轻质材料铝合金在汽车上的应用

1 前言 现今，全世界汽车工业界已清楚地认识到，着眼于人类长远、可持续发展，节省资源和减少环境污染是其迫切要求解决的两大问题。当代汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适、低成本、低排放与节能的方向发展。为实现这一目标，汽车材料及技术的进步与发展起着举足轻重的作用，而使用轻质材料则是减轻车重的一个重要措施。目前，在汽车上普遍使用的轻质材料有高强度超轻钢板、铝、镁、钛、塑料和陶瓷材料等(见表1)。……