螺旋面钻尖的性能分析

普通麻花钻在钻削效率、钻削精度、钻削的稳定性和自动定心等方面已越来越不能满足制造技术发展的需要了.另外,由于根据不同钻削需要而研制的钻尖的结构愈来愈复杂,这些钻头提高了钻孔质量和效率,但增加了钻头修磨和重磨的难度.在车架机加工工段中钻削运用非常频繁,在加工一段时间后钻头需要重新刃磨,由于工人刃磨钻头的水平不一,在这里介绍一种刃磨方法,为以后钻头的修磨提供理论支持.     

麻花钻手工改磨锪孔钻、倒角钻及阶梯钻——飞雕麻花钻技术创新

麻花钻历史悠久(已使用了一个多世纪),价格低廉便宜(成批大量生产),使用寿命长(引导部分为后备切削部分较长)。锪钻、倒角钻及阶梯钻虽然有厂家生产,但规格较少不齐全,价格较高。而手工改磨麻花钻为锪钻、倒角钻及阶梯钻等可以提高生产效率,节约成本,经济效益明显。     

剃齿产生中凹的原因及剃齿刀修磨技术

讨论了剃齿刀修磨的问题,提出了控制齿形中凹的修磨剃齿刀方法。解决了齿轮加工中的难题——剃齿工艺的质量问题。提高了齿轮加工效率,降低了加工成本。     

加工灰铸铁进口铰刀国产化应用试验

6DM缸体线和缸盖线批量生产以来,采用进口多刃铰刀在生产中暴露出首件加工尺寸超上极限、修磨后铰刀尺寸偏大(刀具设计公差可以调整,但是实际一般调整范围都在10μm以内,而且理论上只能调大)、孔口喇叭口和刀具寿命短等问题,导致铰刀换刀频繁和加工成本居高不下,严重影响了6DM生产线生产效率和刀具成本控制。针对这一问题,对进口多刃铰刀进行了国产化应用研究,重点从铰刀设计和参数选择两方面进行了试验和改进,以期达到提高加工质量和刀具寿命、减少换刀停台、降低刀具成本的目的。     

一步到位的加工机床

1一步到位的孔加工系统 传统的孔加工概念为钻→扩→铰或钻→镗或磨.若孔的表面粗糙度及精度要求较高,铰或磨后可采用珩磨或研磨,但无论是珩或研,降低表面粗糙度是可行的,但要改变孔的形状精度较难或效率很低,而且这些加工往往容易出现喇叭孔形.     

螺旋钻机主要参数计算

螺旋钻机，其原理与麻花钻相似，钻的下部有切削刃，切下来的土沿钻杆的螺旋叶片上升，排到地面上。其采用的设备是长螺旋钻孔机，一般钻杆轴线是垂直于地面的。１转速的计算分析转速是螺旋钻机主要参数。影响钻机的主要因素有钻孔半径Ｒ、叶片螺旋角α。现以质量为ｍ０的...     

PVRB-70型多功能气门组修磨机的使用与维护

PVRB-70型多功能气门组修磨机是修磨气门及气门座的两用机,用于精磨内燃机的进、排气门及气门座密封面,尤其适于修磨高硬度旧气门及气门座圈工作面,其特点是加工后的工作面无需再研磨即可直接配合使用,避免了对气门及气门座的非工作性磨损,延长了气门及气门座的使用寿命。     

CA6102型发动机轴瓦维修应注意事项

装用CA6102型发动机的CA1091型载货汽车投入市场已历七年,不少车辆已到大修或接近大修里程,由于轴瓦与轴颈磨损,使配合间隙增大到使用极限时,就要修磨曲轴与更换轴瓦,或换新曲轴和轴瓦。现市场上供应的轴瓦,大都是仿照CA15型汽车的修配级别,即分0~#、加大0.25、0.50与0.75等。修磨曲轴时,也按上述级别尺寸加工,在装配时,不得不刮瓦,结果使大修换轴或轴瓦的发动机,一试车就烧轴烧瓦,造成不应有的一损失,为保证轴瓦修复质量,拟提出如下有关注意事项:     

自动换帽电极修磨器调试影响因素分析

在白车身生产线改造后质量优化的真实工况下,系统地研究电阻点焊自动换帽电极修磨器设备调试影响因素。通过对调试过程中各因素进行单独分析,论述了影响自动换帽修磨器修磨质量的5个方面因素,即修磨器可调参数、修磨器恒定参数、机器人相关因素、人为干扰因素以及维护保养因素,结合18项子要素,分析了各方面因素的影响机理和调试方法,并与手动换帽修磨器设备进行对比,定性讨论自动换帽修磨器设备的应用成本,分析自动换帽修磨器设备具备长期成本优势。     

铝合金车轮气门孔毛刺清理工具的创新设计

摩托车铝合金车轮不管是真空轮,还是非真空轮,在生产过程中都必须钻气门孔,在钻好的气门孔外侧或多或少存在反毛刺,因而在钻气门孔后需要增加一道去毛刺工艺,现场去毛刺为员工用自己修磨的刀具手工去除,效率低,存在毛刺刮不到位和不平整现象,残留毛刺容易划破气门芯嘴,产生漏气而存在安全隐患,我们通过设计专用的去毛刺工具,确保毛刺清理效率高、强度低,产品质量稳定。     

剃齿刀刃磨技术

剃齿刀和其它金属切削刀具一样，切削工件数越多，其刀具切削刃磨损越严重，并导致切削工件几何精度下降，这时在加工件的尺寸超出它的允许公差之前，剃齿刀切削刃槽底出现磨损，切削刃变钝这时必须进行修磨，另外，阐述了剃齿刀直径与公法线关系及刃磨图表的应用，以及不同阶段的剃齿刀对齿轮齿形的影响及采取的相应措施。     

汽车生产中的钻削加工概况

钻削加工在金属切削加工中占有重要的地位,是孔加工广泛应用的方法之一。它在汽车生产中占的比例很大,作用也很突出。仅就××汽车制造厂的发动机分厂和底盘分厂的初步统计,在近2000台金切设备中,各型钻床有500多台,占金切设备的25％以上。此外,还有一些设备(如立式车床、六角车床)也承担一定的钻削加工,因此,使它所占比例增加到30％左右。钻削刀具以普通高速钢麻花钻为主,约占95％以上。汽车生产是大量流水生产,产量大,节奏性强,要求既能稳定生产,又要有高的生产效率;零件和材料的种类多,要求刀具既能适应不同零件和材料的加工,又要有高的刀具寿命;零件尺寸要求严格,互换性强,表面光洁度和精度要求都较高。为了适应汽车生产的这些特点,几年来,虽然采用了一些新工艺、新刀具和新材料,但是和国内外先进水平相比还     

机械靠模凸轮磨床数控化改造方案研究与应用

选择设计数控凸轮磨的结构和运动方程，利用西门子840C数控系统，对机械靠模数控凸轮轴磨床进行数控化改造。经过实际应用，不仅加工质量得到提高，而且生产效率完全满足大批量生产的需要。     

磨削整体式曲轴的几个问题

曲轴修磨中，弯曲或扭曲校正可采用光磨，敲击和时效等方法，为确保修磨质量，在定位基准和夹紧力方面要稍有改进，另外，连杆轴径的磨削，曲轴轴径的精加工等方面也要掌握关键技术要点。     

孚尔默（太仓）机械有限公司

作为在全球工具行业和修磨领域的专业机床生产厂家，孚尔默提供加工圆锯片．TCT刀具和PCD刀具的设备和解决方案。     

汽车离合器与制动总缸体深孔加工工艺研究

利用振动切削ＢＴＡ钻孔加工技术代替传统的钻－扩－铰工艺，提高了汽车离合器的制动总缸体孔深加工质量及效率。实践证明，该方法是企业技术改造的有效措施，具有普遍推广价值。     

枪钻使用中应注意的事项

枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具，被广泛用于机械加工中，要发挥枪钻其深孔加工优势，必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素，如：枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题，才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。     

精切活塞环槽的新型刀具

介绍了一种新型的精切梯形环槽和矩形环槽的刀具。采用这种刀具不但提高了加工质量,而且刀具重磨工艺简单、可重磨次数多,因而延长了刀具的使用寿命,降低了生产成本。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨

如今,社会生产追求效率和利润,所有行业都希望发展技术创新,以提高生产效率,然后提高竞争力和经济效益。数控加工也是如此:本文介绍了如何在数控加工中明智地使用刀具,以提高刀具的使用效率,延长刀具的使用寿命并增加刀具的使用寿命以及减少加工阶段的能耗。本文介绍了用于数控加工的切削刀具的性能,用于钻削和磨削的切削刀具的原理,为数控加工的发展提供参考。     

怎样检查和选配活塞环

活塞环是发动机较精密的密封件，也是需经常更换的易损件，对它的检查或选配修磨质量的好坏，直接影响发动机的动力性和经济性。文章结合实际就活塞环的正确选择，活塞环的检查和修磨等作了详细论述。对汽车修理行业存在一定的指导作用。