纵观美国汽车工业的精益生产

在大批量生产日益显示出它的不足之处时，美国汽车工业中一种新的管理方式－精益生产方式已开始露头角。然而，精益生产中的“团队工作”广度美国的工会体制产生了冲击，如何正确处理工会与管理言之间的劳资关系，成了顺利引进精益生产的关键。     

从精益生产到精益设计 LEAN理念在PSA中国设计中心

从精益生产刭精益设计 精益生产（LEAN）是在生产中经常采用的制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为“在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品”。     

日本的“精益生产方式”

日本产生了一种新的以高效柔性结构为特色的灵活生产体系－“精益生产方式”，使曾风行世界的“大量生产方式”遇到了严重挑战；使劳动生产率大幅度提高，品种大幅度增加，成本下降，效益明显增加，并获得急剧的发展，使日本的汽车制造业迅速赶上美国，欧洲，形成后来居上的优势。“精益生产方式”是在大量资料和数据分析的基础上，对日本汽车制造业的成功经验的概括。结合我国实际，采用，推广“精益生产方式”，建立人们的紧密合作     

日本汽车工业的精益生产方式

日本汽车厂家在引进、吸收美国大量生产方式基本原理的同时，从自身实际出发，不断开展“改善”活动，创造出一套以适时生产和全面质量管理为主要特征的新型生产管理方式，即精益生产方式。适时生产包括：强调削减中间库存；均衡生产；“拉动式”看板管理；小批量生产。全面质量管理包括：眼睛看得见的管理；机器上的智能装置；自主管理工作程序；柔性职务结构等。同时指出了精益生产方式的局限性。     

精益生产在我国汽车制造业YTKC公司中的应用研究

文章就精益生产在我国汽车制造业YTKC公司中的应用进行研究,主要讨论了几个方面的问题:精益生产模式的理念创新;建立精益组织的引导机制建设;改进固化的管理模式,重塑精益生产环节;积极实行精益成本控制等。精益生产以其独特的优势正逐渐影响着我国的汽车制造业,助力我国汽车产业腾飞。     

超精益生产方式——新的汽车生产方式正在出现

汽车生产被称为“工业中的工业”。百年来,汽车工业经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式等阶段,在21世纪即将来临之际,汽车生产方式又在酝酿新的变革,新的生产方式就要诞生。     

汽车零部件行业精益生产的必要性与建议

精益生产概念 精益生产（Lean Production）也称丰田生产方式,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JUst In Time）生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的客户急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。     

精益生产哲理在轿车发动机工厂设计中应用的探讨

本文从十四个方面：准时化（ＪＩＴ）生产、工厂总平面布置、制造工艺、设备、柔性生产、自动化、产品质量、设备开动率、工作制度（班次）、工作环境、组织机构、不断优化、培训、评定新发动机厂精益生产的水平、来探讨精益生产哲理在轿车发动机工厂设计中的应用。     

零缺陷装置在汽车工业生产中的应用

零缺陷装置是大众汽车有限公司发动的一场流水线上的革命，来源于零缺陷质量管理，强调制造工序的技术改进和发明创新。文章重点介绍了曲轴生产线“回火炉机械手输送带的改造”、“法兰轴头机床增加冲屑装置”、“清洗机增加翻身装置”、“吊钩的重新设计”五个零缺陷装置的案例，通过控制工艺设计的缺陷来避免并杜绝产品缺陷，实现精益生产，提升企业竞争力。     

精益生产原则在检测技术应用中的体现与实践

以上海大众汽车有限公司发动机二厂为例，论述了精益生产原则在检测技术中是如何体现的。文章所提取的强化工序质量控制，增强检测装置及共数据处理系统的功能和水平，精益生产过程中的监控环节等，在一定程度上反映了当代检测技术发展和应用的方向。     

动作分析与线平衡在汽车零部件企业的应用研究

而今,精益生产在生产制造业的应用已日益广泛。在企业精益生产改善过程中,常遇到的障碍主要有三种,即七大浪费、超负荷和不均衡。动作分析与线平衡作为精益生产系统的重要组成部分,其应用贯穿在企业精益生产改善的多个环节中。本文根据国内一家汽车空调管路生产企业实施动作分析与线平衡改善的实际案例,展示如何通过动作分析和线平衡来识别并消除企业生产环节中所存在的多种浪费和不均衡现象。     

营销转型：踏响“创新”的舞步

近年来,汽车行业总体是在一派寒云薄雾中前进。进入2000年,销售领域却荡起了波澜。各主要厂商包括一汽、东风、上汽、天津夏利、江铃、长安等企业不约而同地掀起了一轮“营销革命”,披裹着“品牌专营”、“三位或四位一体功能”、“精益经营”等各种经营理念的     

汽车工业中一种先进的焊接技术——惯性摩擦焊

本文介绍了先进的惯性摩擦焊技术及其在汽车工业中的应用，通过设计中两种方案的比较以及最后方案的确定，提出工艺人员在设计中应遵循精益生产方式，切实将此新技术应用于生产中。     

编者的话

从最初的手工作坊式单件定制，到福特的流水线大规模生产，再到丰田的精益生产模式，汽车生产方式正随着整个行业的发展而不断升级。如今,大规模定制正成为21世纪生产方式的主流。然而我国汽车企业目前普遍存在着有效产能利用不足、生产集中度低、市场差异化大等问题。如何改变中国企业现有生产模式．有效提高企业竞争力？本期“东方时评”指出．“走大规模定制之路，是迎合汽车工业发展趋势和改变我国汽车制造业现状的最佳选择”。     

优化夹具，精益生产

正确地设计并合理使用夹具是保证加工质量、提高生产效率、降低制造成本实现精益生产的重要环节。本文例举了平时在现场技术服务过程中碰到的案例，通过比较夹具优化前后的情况，从这三方面详细阐述了夹具对实现企业“精益生产”的重要性。     

汽车减振器装配线的单元化设计

将精益生产的哲理应用于汽车减振器装配单元的设计过程，在保持现有设备工艺不变的前提下，通过重新设计物流，改进设备布局、生产的组织方式，从而达到减少生产占地面积、降低在制品库存量、提高生产柔性和降低成本的目的。     

编者的话

<正>在未来相当长的一段时间内,制造业还是我国经济最为重要的支柱之一。从19世纪末的福特T型车的流水线生产,到近代以日系企业丰田为代表的精益生产方式,汽车的生产模式一直围绕着降低生产成本、让汽车简单易修的主要目标进行。本期东方时评《关于精益生产的再思考》对精益生产方式中广为流     

重视进货管理

进货管理包括进货品种、价格、质量、数量、验收等。进货管理的好坏在很大程度上决定了“调、销”是否顺通,“存”是否合理,进而左右着整个经营活动和企业的经济效益。特别是在目前市场竞争激烈。企业的生存和发展面临严峻考验的形势下,进货管理有以下几个方面应予充分重视和探讨。     

精益思维与新型协作关系

简要介绍精益生产的特点和精益思维的主要原则；着重阐述协作厂协会的概念、作用和意义，凤及如何这种协会的方法和步骤；结合我国汽车工业的实际，指明改善主机 厂和协作厂协作关系的必要和意义。     

客车定位节拍生产工艺流程体系的构建

结合传统的客车生产管理模式及现代的精益生产管理思想,构建“客车定位节拍生产工艺流程体系”,并简述其实施过程及效果预测。