GE公司展示混合动力机车

2007年5月24日,美国GE公司在洛杉矶联合车站正式展示了它的混合动力沿线调车机车样车（图1）。据GE公司称,该台机车的研发历时5年,耗资2．5亿美元。 这台“创新型混合动力”（‘Evolution Hybrid’）机车样车的编号为2010,意指GE公司计划它的首台产品型混合动力机车的出厂日期。     

新型内套筒装配式梁柱节点力学性能研究

为有效解决钢框架梁柱节点焊接处脆性破坏问题,提出了一种新型内套筒装配式梁柱节点连接形式,其主要由八边形内套筒连接件、槽钢及加劲L型连接件对上下柱体和钢梁进行装配式全螺栓连接.通过ABAQUS有限元软件对新型节点静力性能及抗震性能进行数值模拟,深入研究节点单调荷载作用下的承载能力、破坏模式及循环荷载作用下的滞回性能,并分析八边形内套筒、槽钢及加劲L型连接件厚度对节点承载能力的影响.结果表明：三者厚度的增加可以有效提高节点初始刚度及承载能力,其中加劲L型连接件厚度的影响更为显著;新型节点滞回曲线整体较为饱满,骨架曲线极限转角为0.091rad,远大于美国标准FEMA的0.03rad,具有优越的承载能力与抗震性能.研究结果可为钢框架梁柱连接节点结构体系的工程实际应用提供参考.     

混合配筋混凝土梁裂缝宽度试验及计算方法探讨

为了研究FRP筋与普通钢筋（HRB筋）混合配筋混凝土梁在受弯过程中的裂缝开展机理及其计算方法，设计制作8根混合配筋混凝土梁和3根普通钢筋混凝土梁。通过改变FRP筋种类、FRP筋直径、钢筋强度、FRP筋和钢筋配筋面积比以及截面配筋率等参数，对比分析试验梁抗弯承载力、裂缝分布、平均裂缝间距和裂缝宽度的变化规律。给出FRP筋与钢筋混合配筋混凝土梁抗弯承载力建议计算公式，并结合相关试验数据对其预测值和试验值进行分析，证明建议计算公式的精确性和合理性。根据传统的钢筋混凝土梁裂缝宽度计算理论，结合现有试验结果，对21根混合配筋混凝土梁的受弯开裂特性进行综合分析，提出正常使用阶段平均裂缝间距l_m和受拉纵筋应变不均匀系数ψ的计算公式，修正裂缝宽度短期扩大系数τ_s，并在此基础上提出短期最大裂缝宽度的建议计算公式。结果表明：混合配筋混凝土梁正截面仍符合平截面假定；随截面配筋率的增大，混合配筋混凝土梁的平均裂缝间距和最大裂缝宽度均逐渐减小；单层配筋混合配筋混凝土梁的最大裂缝宽度比双层配筋大；平均裂缝间距建议计算公式精度较好；短期最大裂缝宽度建议公式的计算值与实测值吻合较好。相关研究成果可为混合配筋混凝土梁的设计提供一定的参考。     

企业生产问题的优化分析

本文围绕企业生产中的“生产指标的估计，生产投入要素的最佳组合，最佳产量”三方面的问题，运用西方经济学的生产理论进行优化分析研究，并在电子计算机上模拟实例，得出了一些结论。     

汽车专业计算机辅助专用软件的引进开发管理程序

企业为提高了研究开发能力，在引进通用ＣＡＤ／ＣＡＥ软件的同进，针对制订产品设计方案，应集中精力引进和自行开发计算机辅助的专业软件，本文介绍企业为引进和开发这类专用软件而制订管理程序的主要内容。     

驾驶员队伍建设之我见

<正> 驾驶员是运输企业的主力军,驾驶队伍素质的好坏,关系到社会政治影响,国家人民生命财产的安全,企业的声誉和经济效益。因此,汽车运输企业如何狠抓安全的源头管理,抓好驾驶员队伍建设是个值得探索的问题。对此,我们认为应抓好以下几点: 一、深化教育,提高安全认识 1、讲究教育质量。目前,各基层车队安全活动周周搞,安全喊话天天有,安全标牌处处见,形式虽有,而效果欠佳,少部分驾驶员安全思想扎根不牢,事故隐患时有发生,可见教     

基于单片微控制器的智能化模拟量输出卡设计

介绍一块以80C196KB单片机为核心，通过12位数模转换器DAC1210，实现16路模拟量输出的智能化AO卡的设计思想，该卡具有系统抗干扰能力强、可靠性高、系统维护方便、适用范围广等特点。     

弹簧垫圈张开的原因及其合理使用

汽车前后桥钢板弹簧骑马螺栓用弹簧垫圈在装配时,经常出现有张开现象,这是目前不少汽车厂普遍存在的质量问题。由于弹簧垫圈张开问题得不到解决,螺母在拧紧时达不到原规定拧紧力矩,因而使弹簧钢板之间达不到应有予紧力,对钢板弹簧疲劳寿命等有一定影响。我们曾做了一些试验验证工作,获得了一些感性知识,加深了对弹簧垫圈性能方面的了解。同时,发现了一个新问题,即弹簧垫圈如何正确、经济、合理地使用,以防止设计中盲目采用,而又得不到应有效果,浪费了钢材。