动力电池气密检测标准与IP68的关系

目前各大主机厂动力电池布置方案均为将动力电池布置在车辆底盘下方,起到节省车内空间、降低车辆重心、保证汽车行驶平稳性的作用.动力电池作为纯电动车的唯一动力来源,是高能量体零部件.目前续驶里程超过600 km的纯电动汽车,电量均在100 kW·h左右,任何水和灰尘进入动力电池内部都可能导致内部短路,会引起着火爆炸的风险,危...     

自由能最小化方法处理化学激光器燃烧产物组份的探讨

简单阐述了最小自由能法的原理,行迭代求解,用Fortran语言编写计算程序,烧室中不同配比下的燃烧温度和平衡组份,在数学上采用了线形化迭代方法,对线形方程组进并利用此方法计算了NF3-H2体系的化学激光器燃为进行这方面的实验提供了参考。     

昔格达路基填料冲击压实松铺厚度研究

对昔格达路基填料在冲击压实下的松铺厚度进行研究结果表明：在冲击压实方式下,昔格达路基填料最佳松铺厚度为90cm,其冲击处理效果可达到规范压实的要求。     

海上浮式结构物的模糊运动响应分析初探

为进一步客观反映海上浮式结构在波浪中的运动响应,对其进行不确定性分析特别是模糊运动响应分析是十分必要的。运用模糊统计方法,并结合试验分析了波浪载荷及系泊约束的模糊性,对系泊结构的系统模糊性进行了初步描述,推导了相应的模糊运动方程。研究表明,模糊性因素的存在,按传统的确定性算法难以准确反映结构的真实受力及运动情况,先将波浪载荷等输入模糊化后再求解方程并结合试验数据综合确定系统的受力和运动,这是目前较有效的改进方法。     

有限元计算真空荷载处理软基沉降的建议

针对国内工程界在真空预压加固软基数值分析中使用较多的等效荷载理论展开分析。通过工程实例,采用真空荷载实现的不同处理方法、有限元软件模拟现场情况,计算固结过程,并将计算结果和实测值对比,指出了等效荷载理论处理真空荷载的方法存在不足,建议通过调节边界单元结点孔隙水压力为实测值来实现真空加载。     

整车蓄电池亏电智能远程提醒技术应用

在车辆日常使用过程中,存在用户长时间停放车辆,不合理使用电器设备的用户习惯,车门未关闭等场景,造成蓄电池亏电发生。本文重点介绍了整车蓄电池亏电时,通过大数据抓取,规则逻辑判断,以短信、APP及电话提醒用户行车充电或提供异常亏电的分析建议,减少车辆蓄电池亏电导致无法启动的问题,降低道路救援事件的发生,大大提升了用户体验。     

APQP在汽车连接器开发中应用研究

为了解决和应对当前汽车连接器开发中快速、高质量推出产品,避免开发过程中出现重大问题,按时按质完成主机厂或第三方需求,引用APQP管理方法,通过对各个阶段管理要素及流程进行研究,建立并应用合适的APQP管理流程,促进连接器质量提升。     

国外潜艇锂离子动力电池应用情况及技术分析

2018年10月4日,日本"苍龙"级潜艇11号艇"凰龙"号在三菱重工举行了下水仪式,为全球首艘装备锂离子动力电池的潜艇,随后法、德、韩等国也相继宣布其潜艇锂离子动力电池已具备装艇条件,标志着潜艇动力电池开始进入锂电时代.本文根据国外相关报道及文献资料,对国外潜艇所用的锂离子动力电池从技术角度进行了分析,并与铅酸蓄电池进行了对比.     

信号灯平交路口优化设计方法

平交路口通行能力,一直是城市交通设计与管理者关注的重点。对于拥堵平交路口的改造,往往依赖于对路口宽度及通行时间上的增加,来实现平交路口整体通行能力的提升,而忽视了路口设计通行能力与实际交通量的匹配。通过实际案例,阐述在不增加路口宽度及信号灯周期条件下,通过对路口渠化车道及信号灯配时的调整,提高路口通行能力的设计方法,可为信号灯路口的优化设计提供一些借鉴和思路。     

Microscopic structure and property of double-electrode gas metal arc welding of AZ31B magnesium alloy

This paper focuses on the research on double-electrode gas metal arc welding(DE-GMAW) of AZ31 B magnesium alloy sheet with 2 mm thickness. During the welding process, stable hybrid arc of metal inert gas(MIG) and tungsten inert gas(TIG) is employed as welding heat source. Optical and electron microscopes are used to observe the microstructures of the weld joint. X-ray diffraction(XRD) and energy dispersive spectroscopy(EDS) are employed to identify the components in fusion zone. Microhardness is also tested. When the MIG current is 80 A, the perfect weld joint is obtained, though figures of fish scales are observed in all joints in the research. The fusion zone is formed by dendrites, where β-Mg17(Al, Zn)12is dispersed. The hardness in fusion zone and heat affected zone(HAZ) is lower than that in base metal(BM). The average Vickers hardness of fusion zone and HAZ is about 58 and 56 respectively, while the Vickers hardness of BM is about 63.