气升式一体化A/O生物膜反应器的硝化和反硝化过程

构建了新型气升式一体化A/O生物膜反应器并于生活污水的脱氮处理,研究了反应器挂膜启动后硝化和反硝化反应形成的过程.试验结果表明,由于反应器构造独特,能够形成具有不同溶解氧浓度的好氧区、缓冲区和缺氧区,并利用曝气推动力实现硝化液在各区间的循环.通过对进水方式的调节,反应器内能够形成良好的硝化和反硝化过程,硝化率和反硝化率分别达到89.49%和97.86%.     

电絮凝/臭氧杀菌工艺修复切削液试验研究

选取微废在线循环使用切削液作为研究对象,采用电絮凝/臭氧杀菌工艺作为切削液修复的处理方法,研究了直流条件下电极间距、电流密度、通电时间、倒极时间等因素对SS去除率、COD的影响.确定了最优的试验条件:电流密度为15 mA/cm_2、极板间距为10 mm、通电时间为20 min、倒极周期为15 s时,切削液的SS去除率可92.12%.臭氧曝气时间为10 min,杀菌率达到99.96%.经过电絮凝/臭氧杀菌工艺修复和添加新切削液后,其消泡性、防锈性、防腐性等指标得到明显改善,可以继续进行在线循环使用.本研究为工业大批处理机械加工切削液的新方法及新工艺提供了技术参数依据.     

共凝聚气浮／生物接触氧化处理油脂生产废水

介绍了共凝聚气浮／生物接触氧化组合工艺在处理油脂生产废水中的应用．在进水COD、SS、动植物油、氨氮、总磷含量分别为4000、1000、200、50、200mg/L的情况下，出水相应指标分别为14．4、13．3、未测出、未测出、1．72mg/L,平均去除率分别达到98．7％、99．8％、100％、95％以上．     

乳化液废水硫酸铝混凝破乳与硫酸溶解絮渣研究

选取乳化液废液为研究对象,采用混凝方法对乳化液进行破乳.采用混凝剂硫酸铝及不同离子形式的絮凝剂,在硫酸铝使用量为3. 76 g/L及絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺用量为0. 08 g/L时,最佳反应pH为6. 5,去除效果较佳,使得原乳化液COD去除率在85%以上.每升乳化液产生占总体约20%絮渣,混凝絮渣采用用量30 m L/L浓硫酸酸化处理,使得絮渣减量甚至消除,减少了废渣的排放.硫酸处理后的混合液作为破乳剂循环处理乳化液,循环次数约为7次.使得经济效益大大提升,且过程中不产生危险废弃物.     

混凝活性炭吸附微生物法治理洗涤废水

探讨了采用混凝剂ＰＡＣ处理洗涤废水的最佳操作条件：投量为３００－４５０ｍｇ／Ｌ，ＰＨ为７左右，时间为５ｍｉｎ，出水ＣＯＤ〉２００ｍｇ／Ｌ，外观清澈透明，进一步用活性炭吸附固定微生物法处理混凝土出水，工作参数，曝气１２０ｍｉｎ左右，水力停留时间４ｈ，间隔停运３ｈ，出水外观清澈透明，ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ，ＰＨ为６．５－７．５，无剩余污泥产生，水质达到中水指标。     

O/W型废乳化液电凝聚与化学混凝处理比较

废乳化液电凝聚与化学混凝处理后,出水的COD在800mg/L左右,而pH相差较大,电凝聚的为9.2,化学混凝的为7.0.电凝聚出水能用来配制乳化液而化学混凝出水则不能用来配制乳化液;絮渣经浓盐酸处理后油被溶出,余下的混合液可用来循环处理废乳化液,实现了以废治废、出水循环使用的目的     

反渗透抗污染膜在污水回用上的工艺研究

利用城市污水处理厂达标排放水为源水,经过生化塔-两级过滤-反渗透系统处理后,产水水质达到了电厂循环冷却水的水质标准,成功的取代了自来水.VONTRON公司的抗污染反渗透膜FR11-8040在系统中经过两年的运行表现出很好的稳定性,系统的回收率总体保持在70%左右,系统脱盐率在99%左右.     

机械化学法降解持久性有机污染物-五氯酚

常温常压下,将五氯酚(PCP)与金属氧化物及球磨介质钢球混合放入球磨机中球磨,通过机械化学法降解PCP.用AgNO3标准溶液滴定含氯离子的研磨产物溶出液,根据消耗AgNO3溶液的量计算氯的脱出率,以此来反映PCP的降解效果.结果表明,脱氯率随球磨时间的增加而增大:球磨2.5 h后,产物呈黑色,可能有单质碳生成;CaO与...     

淀粉改性AM-DMDAAC阳离子絮凝剂制备工艺

在乙醇-水体系中用淀粉改性AM-DMDAAC阳离子絮凝剂,研究单体质量比、淀粉与单体质量比、引发剂用量和引发剂种类对聚合物性能的影响.结果表明AM∶DMDAAC=5∶1,AM∶淀粉=2∶1,引发剂质量分数为0.04%,引发剂为过硫酸钾和硝酸铈铵时能得到絮凝效果良好的絮凝剂.     

抑制剂对丝状菌的影响

对已发生污泥膨胀的系统中投加H2O2,通过研究系统中污泥的SV、SVI及COD去除率的变化,发现H2O2能明显控制丝状菌,60mg/L为其最佳投加浓度,进行了连续进样研究,并与NaClO,聚铝,FeCl3三种药剂对污泥膨胀的作用进行了技术经济对比.