金属注射成型 涡轮增压器部件制造新工艺

金属注射成型技术已经证明是生产涡轮增压器用复杂零件的有效方法之一,然而MIM技术在成型方面的潜力还亟待发掘。随着注射成型和烧结过程模拟技术应用的发展,使进一步减少零件开发过程中的产品优化步骤成为可能。MIM技术为高耐热材料的使用提供了充分保证。采用MIM超高温合金等耐热材料制造的零件具有非常均匀的微观结构,其室温下的机械性能甚至超越了精密铸造零件。     

车门内板后部冲压工艺优化(续1)

为优化车门内板后部的冲压工艺,文章采用AutoForm软件对该部件进行了CAE成型性分析,并根据修边工艺性和冲孔工艺性判定,制定了工艺方案。结果表明,对于采用工艺手段无法解决的破裂问题,应提出设计变更;对于车门内板后部,需要利用拉延筋的力及补充面造型来控制起皱。为避免出现简单工艺问题,设计人员需了解冲压工艺,而且工艺性问题优先用工艺手段解决,若需要增加成本,则优先更改产品设计。     

延长柴油机零件寿命的方法

本文介绍了一种能提高摩擦副零件可靠性和耐磨性的方法。通过实物试验证明,用这种方法处理加工的气缸套工作面的耐磨性提高了35%~40%,活塞环的磨损降低了70%。     

球墨铸铁轴类件用音频检测仪的研制

在对机械振动和内耗理论进行分析的基础上，设计并研制出球墨铸铁音频检测仪。利用所研制的仪器可同时测出球铁铸件在脉冲激振条件下的两个音频参数－共振频率及内耗值，进而预测出球铁的石墨状况、基体组织类型。经生产现场试用表明，该仪器的复现性好，实测相对误差≤１．０％；采样时间〈５００μｓ。     

进口汽车拉杆球销的修复

进口轻型汽车的横、直拉杆球销与球销座的结构，大多数都是封闭式的．无法进行调整。所以，对于这种部件都要等到磨损极为严重时，才进行修理。现将修复方法介绍一下：     

铁路货车冲压工艺卡片计算机辅助绘图方法的研究

工艺卡片的设计与绘制是机械加工工艺设计过程中不可缺少的一部分,而其绘图工作量约占整个设计周期的60%～80%的时间.为加速产品的更新换代,缩短设计周期,增加市场的竞争能力,使工艺师有充足的时间去做具有创造性的工作,采用计算机辅助工艺规程设计(简称 CAPP)已成为目前广大工艺设计人员的迫切要求。目前,国内对 CAPP 的研究大多数着眼于零件的分类与编码、计算机辅助工序的编排,而把工序编排与绘图结合起来的研究还很少.为此,我们以齐齐哈尔车辆工厂的铁路货车冲压     

改变残余应力分布状态提高金属零件的可靠性

金属零件残余应力的大小和分布状态，对其疲劳寿命，尺寸稳定性影响很大。选用恰当的材料，采用合理的热处理工艺（表面感应淬火，整体加热淬火）和机械的强化处理措施（强化喷丸，振动时效），可以使零件表层产生很高的残余压应力，亦可以使零件残余内应力峰值大幅度下降，均化内应力分析，提高零件刚度。从而可制造成功高疲劳寿命和高尺寸稳定性的机车零件。