切削液处理中心技术及在前轮毂生产线上的应用

对大批量生产的机械加工企业中所采用的切削液处理中心技术及其设备的选型和应用作了详细的分析。     

绿色切削液模糊综合评价

切削液的合理选择是提高产品绿色化程度的重要途径之一。本文在简述了切削液的基础上,分析了切削液的危害。并结合SG-3新型合成切削液的实例提出了模糊综合评价方法。     

乳化液的使用和管理

本文探讨了乳化液的使用和管理，尤其对乳化液的贮藏、配制和更换、原液的管理作了较详细的阐述。     

发动机零件加工的切削液

本文对发动机零件加工的切削液的种类、切削原理、切削液的组成及作用机理作了较全面的阐述，重点介绍了水基切削液（合成切削液和乳化液）。提出了“水剂一条线”、“油泵分明”、“以水代油”的做法。     

切削液的合理选择及其管理

本文系统介绍了切削液的种类、特性，怎样合理选用及切削液的管理办法。     

微乳型切削液的研制

微乳型切削液是技术领先的切削液类型，集中了乳化型切削液和合成型切削液的优点。该切削液润滑效果好，有良好的极压性，能够满足苛刻加工；通过了铸铁屑法防锈试验和铸铁单片、叠片防锈试验；可用于黑色金属、有色金属等多种金属零件切削加工；有良好的乳化性、渗透性等，具有较强的清洗排屑作用；有良好的防霉性，不易腐败，使用寿命长；原液外观均匀透明、无沉淀、无分层；不含亚硝酸盐及重金属盐等，为无毒环保型产品。     

乳化液废水处理概述

乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。     

烷烃乳化液组分及生产工艺与性能关系研究

文章研究了烷烃乳化液组分及工艺与乳化液稳定性的关系,考察了组分对成膜性能的影响。结果表明,高性能烷烃乳化液储存稳定,成膜耐水性好,不仅可用于水泥混凝土路面、刚性基层、半刚性基层施工时的养护,而且可以兼作半刚性基层、刚性基层和水泥混凝土面层之间的隔离层。     

用火焰原子吸收光谱法测定切削液中的铅、镉、铬

将切削液样品用硫酸一过氧化氢分解后,在pH=10的氨溶液中,用乙二胺四乙酸二钠络合铅,用火焰原子吸收光谱法分测定铅、镉和铬的含量。对灯电流、乙炔流量、溶样酸种类及其用量、乙二胺四乙酸二钠用量和氨水用量等影响铅、镉和铬测定的因素进行了考察并予以优化。采用标准加入法进行测定,线性范围均为50．0～250．0μg／g;检出限：铅为40．4μg／L、镉为11．8μg／L、铬为13．8μg／L;相对标准偏差（n=11）均小于2％;加标回收率为94.4％～107．0％。     

对切削液系统的控制

从切削加工系统工程的角度．来看,切削液系统是切削加工系统的一个重要子系统,是过程控制必须控制的要素。