汽车覆盖件试模调整问题

介绍了汽车覆盖件试模调整工艺和试模调整钳工与CAE/CAD/CAM/CAT的关系,以及高速雕刻机与压力机的精度及提高高速雕刻机加工精度的方法。对汽车覆盖件拉伸模、修边模(含冲孔)及翻边模(折边)等在试模调整工艺中出现的冲压件R角不良、回弹及翻边(折边)尺寸超差等问题,以及冲压生产操作性不良的情况进行了分析。指出了上述工艺问题的原因及现场整改需要调整钳工的直觉与现场试验来解决。     

自动变速器的基本检查与调整

2)选档机构的调整如果检查发现选档机构中有不正常之处时,就应进行调整、修复或更换新件,以恢复原来的技术状况。选档机构的一般故障,除个别零件损坏严重需更换新件外,大多数都可通过调整来恢复技术性能。一般选档机构的调节部位都在变速器壳体外选档转轴摇柄的连接处,或者是选档手柄杠杆末端与拉线(或拉杆)的连接处。     

机油灯报警时灯亮八种原因

只有正常机油压力才能保证将机油输送到发动机的所有摩擦件表面,过高或过低都会影响发动机正常工作,甚至造成发动机零部件的损伤。所以,当机油灯报警时应立即停机查找原因:     

面向TOP—DOWN设计的覆盖件模具装配模型

CAD系统均基于几何模型采用“自下而上”(DOWN—TOP)的设计方法，不能解决与结构直接相关的装配协调问题，在模具结构设计的质量和效率等方面与人的要求还有一定的距离。在实际中工程技术人员通常的设计，一般是先设计装配图，再设计零件图，装配图和零件图是相互关联的，这种设计流程叫做“自顶而下”(TOP—DOWN)的设计。使CAD系统本身具有“自顶而下”(TOP—DOWN)设计的功能，是提高CAD自动化程度的必由之路。     

延长发动机使用寿命有讲究

重视新车的磨合期新车在磨合期内,发动机内部相互配合零件表面的不平部分会被磨去,逐渐形成比较光滑的工作面,改善了零件的表面质量和配合精度,以承受正常的工作负荷。所以磨合期内发动机的工作情况直接关系到其自身的使用寿命。车辆在磨合期内必须注意:①严禁高速行驶。汽车发     

动感如风--银钢极速星YG125-7

我，厌倦了城市的喧嚣，希望在高天水云间纵横驰骋。夕阳西下时，独领追星的快感。     

球铁飞轮浇冒口系统的优化

利用计算机模拟技术分析了现生产中球铁飞轮缩孔(松)产生的原因，采用控制压力冒口技术对原铸造工艺进行了优化，解决了厚大球铁飞轮铸造工艺复杂、工艺出品率低、铸件废品率高和动平衡超标的难题，探索出了砂型铸造大型高牌号球铁件工艺设计的成功经验，为计算机模拟技术的深入应用提供了依据。     

桑塔纳轿车车顶冲压成形动态仿真

本文建立了车身覆盖件冲压成形ＣＡＥ系统，其中包括模具和板材几何造型系统、冲压成形大变形弹塑性有限元分析系统以及分析结果后处理系统。     

汽车覆盖件模具型面的高精度数控加工

从曲面的数控加工原理出发，分析了曲面数控加工的理论误差。重点讨论了影响模具表面数控加工精度的因素，并提出了模具表面高精度数控加工的方法。     

提高汽车覆盖件模具形面制造精度的方法

详细分析了件模具的制造过程中，造成模具形面误差的原因，介绍了国内外一些模具生产厂家先进的模具制造工艺。