纳米金刚石热浸渗高速钢刀具表面强化技术

为了改善高速钢刀具切削性能,提出了纳米金刚石热浸渗技术,该技术使钢表面的微观组织结构发生了变化,致使材料的物理性能也发生了改变,实现高速钢刀具表面的强化；通过两组刀具的切削试验,即切削力、刀具寿命和刀具磨损的对比,得出处理过的高速钢刀具切削加工性能得到很大的改善,纳米金刚石热浸渗技术强化高速钢刀具具有巨大的应用价值.     

陶瓷刀具切削高温合会刀具磨损实验研究

优良的离温性能使得离温合金成为船舶动力装置的重要材料之一，同时也使其成为最堆加工的材料之一。文中采用陶浇刀具研究r商温合金的绿色切削和高速切削。获得了刀具的广义泰勒公式，研究了不同刀具材料对刀具磨损的影响，最后对刀具的磨损形态进行了，研究。研究表明品须增韧陶瓷刀具较适合加工每温合金，陶瓷刀具的刀尖磨损和边界磨损比较严重。     

高强度钢刀具磨损实验研究

文中采用三因素（切削速度、进给量、切削深度）实验设计方案对高强度钢300M进行了刀具磨损实验研究，运用多元回归分析方法得到了．刀具耐用度的广义泰勒公式，并对刀具耐用度模型进行了分析。研究表明用硬质合金刀具加工高强度钢时不宜采用较大的切削速度和切削深度。     

新构形齿轮精加工刀具半径对切齿干涉的影响

新构形齿轮精加工刀具采用新切齿法,具有连续的切削刃,使得切齿过程中无冲击,刀具的制造和刃磨都非常简单.新构形刀具的半径对切齿干涉的影响较大,因此要合理设计刀具半径,避免干涉.根据该刀具的切齿原理,分析了齿廓曲面上各点在切齿过程中的轨迹和切削刃曲线,并将其向齿轮的的端截面内投影,发现齿顶处的干涉最严重;通过比较齿顶轨迹与切削刃的位置关系,研究了切直齿轮和斜齿轮时刀具半径的干涉,得到了统一的刀具半径干涉的理论公式,确定了不发生切齿干涉的最小刀具半径值,并给出了一个具体的设计实例.     

什么是材料的切削加工性？

材料在切削加工时的难易程度，称为材料的切削加工性。根据这个定义，材料的切削加工性，不仅取决于材料本身的成分、结构、性能和状态，而且也取决于切削条件。     

280气缸盖大螺纹孔梳铣加工的编程及应用

随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的不断发展，螺纹梳铣加工工艺作为1种新型的螺纹加工工艺，正不断代替传统的内螺纹丝锥加工、外螺纹车削的加工方法，在机械加工行业中逐步走向主导地位。     

叶轮动平衡试验去重区域的探讨

本文介绍了从生产实践中提出的一种新的去重区域法,并应用材料力学的应力叠加原理、等强度概念、微元体应力微积分法以及应力集中系数计算法,分析计算了叶轮轮盘在采用新的去重区域法时的应力分布状况,确证了采用新法的可行性和经济性。     

刀具的低温深冷处理

美国俄亥俄州一家小型工模具公司最近推出一项新工艺—低温深冷处理工艺。各类刀具、模具经低温深冷处理后,耐磨损性能大大增强,刀具、模具的使用寿命显著延长。实际运用结果表明:硬质合金刀片经处理后,其使用寿命提高2～8倍;处理后的普通麻花钻,在铸铁工件上粘4英寸深的孔,钻孔数量可达原先的7～8倍;而硬质合金拉丝模,处理后     

数控机床中的刀具半径算法与实现

比较了Ｂ刀具半径补偿与Ｃ功能刀具半径补偿的区别，介绍了先进的Ｃ功能刀具半径补偿的判别与算法实现。     

汕头海湾隧道超大直径泥水盾构针对性设计及不良地质施工技术

为应对海域环境土-岩-孤石复合地层超大直径泥水盾构施工存在的重难点及风险,以汕头海湾隧道为工程依托,对泥水盾构的刀盘刀具、冲刷系统、主驱动等进行针对性设计以提高设备适应性,并在孤石处理、刀具配置、掘进参数、施工管理等方面采取针对性施工方案。通过采取以上措施,实现了降低刀具损坏、控制管片上浮、提高施工效率的效果,保障盾构安全、快速通过了不良地质地层。