汽车车身侧密封条装配工艺开发

车身侧密封条是整车重要的组成部分,对其在整车中主要分布的位置、类型和作用进行了梳理。因车身侧密封条装配工艺质量关系到整车运行的性能,为了能更全面更量化地评估装配工艺,提出制造需求以及开发出合理可行的操作步序,着重研究了密封条前期工艺开发的要点和滚压工具的选型并运用统计过程控制细化了拉拔力检测范围。最后,根据产品的设计情况对密封条实车装配工艺操作进行了总结。     

材质疲劳的克星——喷丸与滚压

日常生活中,人们都有过亲身体验:在从事很繁重的劳动或高强度体育运动之后,感觉特别疲劳,身体不舒适,有时还使身体抵抗力下降,引发某些疾病。有趣的是,机车车辆零部件用的金属材料,使用一段时间后,也出现材质疲劳现象,从而引起疲劳破坏。机车车辆用的弹簧、齿轮、车轴等零部件的断裂破坏中,有八成属于疲劳破坏,尤其是疲劳破坏具有逐步积累后突然爆发的特点,材质破坏前夕无明显特征而难以发现。因此,“积劳成疾”的材料疲劳破坏犹如隐藏的“定时炸弹”,对列车运行安全构成威胁,已引起人们普遍     

螺纹滚压加工过程控制技术进展

使用压力传感器监控滚压件及用超声波传感器检测模具断裂，可以优化螺纹滚压过程、提高产品质量，同时可以降低工具费用、减少废品及调整时间。     

机车轴套采用塑料-金属复合材料的研究

塑料一金属复合材料Dx．Du是由英国Glacjer公司开发的一种新型轴承材料-它是以钢为基材，其上烧结铜粉再滚压塑料(为表面层)而形成的一种三层复合材料-其中Dx表面塑料为POM，Du表面层为PTFE。     

抗侧滚扭杆轴滚压强化表层残余应的研究

采取X射线衍射法定量测定一种高速车用扭杆轴滚压后残余应力场.结果表明:该方法测得的数据准确,离散度小,完全满足EN 15049中对残余应力的检测要求;随着滚压进刀量的增大,扭杆表层残余压应力逐渐变大,进刀量和残余应力呈指数关系分布,进刀量进一步增大,应力增大趋势变得平缓.     

机车车轮复合超声滚压表面强化工艺研究

为解决新造及新镟修机车车轮运用初期磨损剧烈的问题,针对车轮的加工特点提出车轮表面强化目标,制定超声滚压、温度调节、复合润滑相结合的复合超声滚压表面强化工艺。通过减少润滑油用量、将热源直接作用在滚压接触点正上方,大幅提升滚压点局部温度,并且采用外加热源+复合润滑的方式,使表层产生最大的残余压应力。试验表明,采用复合超声滚压工艺的试件,塑性变形层深度近似达到磨损稳定期的车轮状态,表面残余应力和有效硬化层深度均大幅度提高。