"三机组"辗钢车轮生产线及其工艺技术水平分析

介绍了马钢新建的“三机组”辗钢车轮压轧生产工艺,总结了“三机组”车轮压轧成形工艺特点,客观地评价了生产线的装备和工艺技术水平。     

舰船增速齿轮传动大齿轮齿根危险剖面上弯曲疲功应力计算研究

以舰船增速齿轮传动大齿轮处于齿顶啮合时的轮齿为研究对象,本系统地研究了包括齿间滑动摩擦力在内的实际外载荷作用下轮齿危险剖面的弯曲疲劳应力,并推导出计及齿间摩摩擦力影响的大齿轮齿根弯曲疲劳强度计算公式。     

24JS—3500双脊波导管弯扭成型工艺

本文根据２４ＪＳ－３５００双脊波导管结构的特点,用自研的新型填料配方和工艺措施,采用模具和工装弯扭成形,以及在提出生产操作过程中要注意的问题。     

振荡浮子热冲压成形σ相影响因素研究

使用OM、SEM和EDS手段并结合JMatPro软件模拟计算CCT和TTT曲线,研究了振荡浮子用2507超级双相不锈钢热冲压成形σ相析出规律和影响因素。结果表明：热冲压成形温度为900℃~950℃时,σ相在δ/γ相界处以块状形态析出,含量快速增加达到峰值,析出机理为δ→σ＋γ2;热冲压成形温度为950℃~1050℃时,σ相逐渐溶解,溶解机理为σ＋γ2→δ;热冲压成形温度为1050℃~1150℃时,δ相含量上升,γ相含量下降,δ相和γ相发生两相转变γ→δ;热冲压成形温度≦950℃时,温度、两相比、相组织化学成分和组织形貌对σ相形核析出起促进作用,热冲压成形温度≥950℃时,温度、两相比、相组织化学成分和组织形貌对σ相溶解起促进作用;冲压力对σ相形核析出无影响作用。     

内高压成形汽车管件技术

介绍了国内、外内高压成形的汽车管类零件，对内高压成形生产汽车管类零件的特点及关键技术进行了分析。应用结果表明，内高压成形生产汽车管类零件具有减小质量、节约材料20％～50%；减少零件数量和工艺装备数量；提高后续机械加工和组装焊接工作量；提高汽车零件性能(如强度、刚度及疲劳寿命)；降低成本15％～30％等特点。     

预磷化处理对电镀纯锌钢板成形性能影响的研究

分析了预磷化处理对电镀锌钢板摩擦因数、可成形范围和镀层损伤特性的影响。结果表明：冲压生产前在电镀锌钢板表面附加预磷化膜将降低变形过程的摩擦因数，拓宽其可成形范围；由于表面显微硬度较低，电镀锌和预磷化电镀锌镀层比合金化镀层更易随基板变形，表面裂纹出现较晚且数量较少。     

自适应共振式曲轴弯曲疲劳试验机的研制

研制了一种新型试验装置——自适应共振式曲轴弯曲疲劳试验机。阐述了该试验机的工作原理、系统设计及主要性能指标。利用该试验机对日本大发公司生产的经过圆角滚压处理的曲轴的极限承载弯矩进行了测试。结果表明，该试验机具有制造成本低、结构紧凑、测试精度高、工作稳定可靠、效率高、节能、噪声小等优点。     

汽车先进制造技术之精密成形

综述了近年来汽车制造领域中的几种精密成形技术：板料无模多点成彤、粉未注射成型、半固态成形、塑料增强反应注射成彩、激光成形技术、快速原型制造技术及精密锻造技术．介绍了这些先进制造技术在国内外的研究进展及成果．简述了它们的原理、特点和在汽车制造过程中的应用。