一次成型的大型塑料面板

“这种材料,工艺和应用是一个大胆的变革”,这是李尔公司(www．learlcom)生产工程副总裁谢恩谈到的一种新的注塑成型技术。通过这个成型系统,大型内饰件(如仪表板、门板)和大型外饰板能够采用多种材料制作,如TPO外包TPE,并且可以在一台注塑机上一次完成。谢恩认为在过去几年里,这种两点注塑成型已较普遍,但只是用于像牙刷和剃刀一类的产品。3年前,谢恩和他的同事偶遇赫斯基(www．husky．com)的工作人员,     

碳纤维复合材料在舰艇显控台上的应用

碳纤维复合材料作为轻型材料在减轻设备重量、提高设备强度方面的应用范围越来越广,随着海军舰艇显控台对重量和强度的要求不断提高,将碳纤维复合材料能够成功应用到海军舰艇显控台上已成当务之急。以碳纤维碳丝的制备与分类和碳纤维复合材料的成型工艺为基础,详细阐述了海军舰艇显控台碳纤维复合材料壳体的设计及工艺流程,其中包括分型设计、模具设计以及RTM工艺等,并对制造出的碳纤维复合材料的显控台进行摆锤冲击试验,验证了碳纤维复合材料的抗冲击性能以及其应用在海军舰艇显控台上的可能性。     

车门止铁冲孔模具设计

针对车间现场实际情况,优化了冲压工艺方案,经实际生产验证,该方案合理、可行,提高了车门止铁零件的生产效率。     

汽车玻璃塑料包边成型的溢边影响因素研究

针对汽车塑料包边玻璃在注塑中易产生溢边缺陷的问题,定量研究了溢边产生的原因和控制方法.以塑料溢边简化模型为基础,建立了溢边长度与塑料材质和工艺参数之间的定量关系;以试验模型为对象,在不同成型参数下分别进行注塑试验,测定了不同工况下产生溢边的气孔处压力和温度分布以及溢边的儿何尺寸;分析了成型参数和气孔参数与溢边形成之间的函数关系.结果表明,溢边长度与气孔间隙平方成正比,而温度和压力等参数的影响较小.     

发动机罩边框级进模的设计

模具设计不但要求对产品图进行分析，确定其合理的最佳结构方案，还要求有利于制造、修模。     

基于气辅成型及CAE模拟分析技术的大型精密汽车保险杠注塑模具设计

本课题通过气辅注塑CAE模拟分析技术,完成了大型精密汽车保险杠注塑模具的三维数字化设计。并通过计算机完成汽车保险杠模具气辅注塑的仿真过程,模拟熔体及气体在型腔内的流动及穿透情况,定量地给出成型过程中的状态参数(如压力、温度、速度等),根据分析结果,改进气道的布局、尺寸,优化成型工艺参数和模具设计,从而改变了过去那种单靠人为经验来设计模具浇口位置及尺寸,需要多次试模,反复修改,才能最后设计定型和制造模具的落后方法。     

拓步Magic系列 顶级变色太阳镜

<正>拓步Magic顶级NXT变色太阳镜对于很多户外运动爱好者来说并不陌生,当然户外运动爱好者选择Magic这款眼镜的初衷总的来说用一个词就可以来解释:"变色"。因为在户外运动过程中,阳光的忽明忽暗和光线强度的高低会直接影响到人们的视线,损害人们的眼睛健康,而变色太阳镜则可以根据光线的强弱自动调节镜片颜色的深浅,以此增加运动者眼睛的舒适度,从而保护运动者的眼睛。但是对于Magic系列中的一款高规格变色太阳镜,它的高端之处就仅仅在于"变色"两个字吗?很显然不是这么简单。     

应用CAE分析提高冲压工艺水平

成型CAE在模具设计中的应用,实际上是对模具设计方案进行评估优化的过程.在板料设计中合理应用CAE技术,可以避免和减少传统模具设计方法产生的浪费、失误甚至报废,有效提高模具开发的效率,降低开发成本.