热喷涂法与堆焊法在轴类零件修复中的应用与对比分析

介绍了两种机械设备中轴类零件的修复方法,通过对某轴具体修复实例,分析两种方法的的不同特性及应用领域。     

热喷涂法修复缸体主轴承座孔

载货汽车经常满载在山区道路行驶时，由于发动机负荷大，工作时主轴瓦与主轴承座孔内表面沿圆周方向相对运动，导致轴承瓦背和座孔磨损，其圆度、圆柱度误差超差，严重时，还会发生“抱轴”故障，使缸体报废。针对这种情况，我们对磨损量较大的轴承座孔采用热喷涂工艺，通过加工使之恢复到标准尺寸。检验记录表明，采用该方法修复的缸体使用寿命可达6～7万km，每台节约成本1万元。现将该工艺规程介绍给大家，以供参考。     

热喷涂层与涂料层之长效防腐效果

本文阐述了热喷涂锌或铝层与保护层之长效防腐的相关性因素。解剖了几种不同类型的试板，以了解热喷涂层与基体的结合情况、热喷涂层本身的结构及其表面形态与厚度、热喷涂层与封闭层及保护层的结合情况，以及基体表面的预处理等。以期得到各项因素的最佳结合，大大提高构件的长效防腐效果。     

热喷层与涂料层之长效防腐效果

本阐述了热喷涂锌或铝层与保护层之长效防腐的相关性因素，解剖了几种不同类型的试板，以了解热喷涂层与基体的结合情况，热喷涂层本身的结构及其表面形态与工、热喷涂层与封闭层及保护层的结合情况，以及基体表面的预处理等，以期得到各项因素的最佳结合，大大提高构件的长效防腐效果。     

活塞环热喷涂工艺研究现状及其发展

活塞环是内燃机的关键零件之一，在汽车、机车、船舶等制造行业占有很重要的地位，它直接影响到内燃机的性能。由于活塞环安装在活塞槽中与气缸接触，随着活塞往复运动，在高温、高压以及化学物质的腐蚀下与缸套相摩擦，所以在环的外圆喷涂或电镀1覆盖层，从而延长其使用寿命。     

用热喷涂层防止锰铜合金螺旋桨腐蚀的研究

对锰铜合金螺旋桨表现热涂涂层的性能进行了试验，并对采用热喷涂涂层防止螺旋桨腐蚀的可行性进行了研究。试验结果表明：采用高速氧燃料喷涂技术形成的Ｃｕ９５超涂层人有优良的耐空蚀，耐海水腐蚀性能，可作为锰铜系合金螺旋桨表面的防腐涂层。     

热喷涂技术在船体结构防腐中的应用

介绍了热喷涂技术的基本原理、喷涂方法及特征,重点介绍了船体结构热喷涂技术的防腐机理、工艺流程以及经济性分析,展望了热喷涂技术在船体结构防腐中的广阔应用前景和巨大潜力.     

热喷铝对船体钢焊接接头疲劳性能影响试验研究

通过对390MPa级船体钢焊接接头热喷铝与不喷铝疲劳对比试验，结果表明：在相同疲劳交变应力条件下，热喷铝焊接接头疲劳寿命大于不喷铝焊接接头的疲劳寿命。     

热喷涂技术在专用车生产中的应用分析

热喷涂技术可以对材料表面实施特殊保护,应用于专用汽车易损部件可大幅度延长使用寿命,比采用整体加强技术既经济又方便加工.介绍了热喷涂技术的方法、特点及应用效果,同时分析了一些专用汽车抗腐耐磨部件的应用前景.