新型高强度铸造铝合金的研究

为进一步方便生产，满足使用需要，通过选择最佳熔炼及热处理工艺而进行了高强度铸造Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金的研究。结果表明，在铁硅比为１－１．５时，铁，硅含量较高的情况下，即能满足生产需要。     

废钢增碳在合成铸铁中的应用探讨

利用废钢增碳的方式取代传统的生铁来生产合成铸铁,可提高铸件质量,降低生产成本。本文介绍了增碳剂的选用及其性能指标,分析了熔炼速度和温度、铁液化学成分、铁液搅拌以及增碳剂加入量、加入方式等熔炼工艺对增碳剂吸收率的影响,并探讨了废钢增碳工艺后的合成铸铁的组织及性能变化趋势。     

脱氧熔炼工艺对铸钢件低温冲击韧性的影响

采用传统铝脱氧熔炼工艺与铝、硅钙钡和稀土合金复合脱氧(以下简称复合脱氧)熔炼工艺分别对E级钢进行炉内精炼脱氧,然后进行了低温冲击性能试验.结果表明:铝脱氧后夹杂物分布较多,夹杂物呈尖角状分布；复合脱氧后夹杂物分布明显减少,且夹杂物呈球团状分布.采用复合脱氧熔炼工艺比铝脱氧熔炼工艺的材料低温冲击韧性更优.     

采用GBF法精炼铝合金熔液

采用ＧＡＳＢＵＢＢＬＩＮＧＦＩＬＴＲＡＴＩＯＮ装置将惰性气体注入铝水中除去非金属夹杂物和氢气，此法与传统精炼剂除渣，除气相比，具有效果更稳定，时间更短、无公害等优点。目前已在欧美、日本等工业发达国家广泛使用。     

3t／h冷风冲天炉熔炼效果的影响因素

从提高铁水温度，节约能源角度出发，对３ｔ／ｈ二排大间距冷风冲天炉进行了较全面的测试，分析了炉膛结构，风口比和风口分配比，送风强度，炉气成分和碳耦等因素对熔炼效果的影响，为二排大间距冷风冲天炉的合理使用提供了实践依据和理论说明。     

过共晶铝硅活塞合金的研究

把过共晶铝硅合金中的硅含量提高到３０％－３５％，在其中加入Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ和ＲＥ等合金强化元素，用正交试验方法选择这些元素的最佳含量，并加入Ｐ与Ｃ进行磷碳复合变质。经过一定的熔炼工艺及热处理工艺过程，处理试样，进行力学性能检验，说明这种材料符合活塞的使用要求。